Автоматизація виробництва , процес в розвитку машинного виробництва, при якому функції управління і контролю, що раніше виконувалися людиною, передаються приладам і автоматичним пристроям. А. п. — основа розвитку сучасної промисловості, генеральний напрям технічного прогресу. Мета А. п. полягає в підвищенні ефективності праці, поліпшенні якості продукції, що випускається, в створенні умов для оптимального використання всіх ресурсів виробництва. Розрізняють А. п.: часткову, комплексну і повну.
Часткова А. п., точніше — автоматизація окремих виробничих операцій, здійснюється в тих випадках, коли управління процесами унаслідок їх складності або ськоротечності практично недоступно людині і коли прості автоматичні пристрої ефективно замінюють його. Частково автоматизується, як правило, виробниче устаткування, що діє. По мірі вдосконалення засобів автоматизації і розширення сфери їх вживання було встановлено, що часткова автоматизація найбільш ефективна тоді, коли виробниче устаткування розробляється відразу як автоматизоване. До часткової А. п. відноситься також автоматизація управлінських робіт .
При комплексній А. п. ділянка, цех, завод, електростанція функціонують як єдиний взаємозв'язаний автоматизований комплекс. Комплексна А. п. охоплює всі основні виробничі функції підприємства, господарства, служби; вона доцільна лише при високорозвиненому виробництві на базі досконалої технології і прогресивних методів управління із застосуванням надійного виробничого устаткування, що діє за заданою або такою, що самоорганізующейся програмою, функції людини при цьому обмежуються загальним контролем і управлінням роботою комплексу.
Повна А. п. — вищий рівень автоматизації, яка передбачає передачу всіх функцій управління і контролю комплексно-автоматизованим виробництвом автоматичним системам управління (див. Автоматичне управління ). Вона проводиться тоді, коли виробництво, що автоматизується, рентабельне, стійко, його режими практично незмінні, а можливі відхилення заздалегідь можуть бути враховані, а також в умовах недоступних або небезпечних для життя і здоров'я людини.
При визначенні міри автоматизації враховують перш за все її економічну ефективність і доцільність в умовах конкретного виробництва. А. п. не означає безумовне повне витіснення людини автоматами, але спрямованість його дій, характер його взаємин з машиною змінюється; праця людини набуває нової якісне забарвлення, стає складнішим і змістовнішим. Центр тяжіння в трудовій діяльності людини переміщається на технічне обслуговування машин-автоматів і на аналітично-розпорядливу діяльність.
Робота однієї людини стає такою ж важливою, як і робота цілого підрозділу (ділянки, цеху, лабораторії). Одночасно із зміною характеру праці змінюється і вміст робочої кваліфікації: скасовуються багато старих професії, засновані на важкій фізичній праці, швидко зростає питома вага науково-технічних працівників, які не лише забезпечують нормальне функціонування складного устаткування, але і створюють нові, більш совершениє його види.
А. п. є одним з основних чинників сучасною науково-технічній революції, що відкриває перед людством безпрецедентні можливості перетворення природи, створення величезних матеріальних багатств, множення творчих здібностей людини. Проте капіталізм, як було відмічено в основному документі міжнародної Наради комуністичних і робочих партій (червень 1969, Москва), використовує ці можливості для збільшення прибутків і посилення експлуатації трудящих. Досконала формою А. п. в умовах капіталістичного суспільства по суті залишається засобом експлуатації і направлена головним образом на максимальне використання устаткування і предметів праці на користь монополістичного капіталу, збереження його панування.
Швидке нервове вимотування людей, значне відставання зростання заробітної плати від зростання продуктивності праці і його інтенсифікації ведуть до відтворення соціальних антагонізмов, до породження нових протиріч. Це перш за все протиріччя між надзвичайними можливостями, що відкриваються науково-технічною революцією, і перешкодами, які капіталізм висуває на дорозі їх використання на користь всього суспільства, обертаючи велику частину відкриттів науки і величезні матеріальні ресурси на військові цілі, марнуючи національні багатства. Зростаюче відчуження робітника, його підлегле положення, по відношенню до машини-автомата гне з боку всієї системи капіталістичного управління — все це викликає зростання протесту капіталістичних країн трудящих проти А. п.
А. п. в соціалістичних умовах — один з основних методів розвитку народного господарства. Завдяки соціалістичному характеру власності, плановій організації виробництва, активній участі працівників фізичної і розумової праці в керівництві і управлінні господарством стає реальним оптимальне використання можливостей, що відкриваються в результаті науково-технічної революції, для прискорення економічного розвитку і найбільш повного задоволення потреб всіх членів суспільства. У СРСР А. п. досягається не лише вищий економічний ефект, створення великої кількості матеріальних і культурних цінностей суспільства, але і поступове стирання відмінностей між фізичною і розумовою працею при повній зайнятості всіх людей.
Історія розвитку А. п. Самодіючі пристрої — прообрази сучасних автоматів — з'явилися в глибокій старовині (див. Автомат ). Проте в умовах дрібного кустарного і напівкустарного виробництва аж до 18 ст практичного вживання вони не отримали і залишаючись цікавими «іграшками», свідчили лише про високе мистецтво древніх майстрів. Вдосконалення знарядь і прийомів праці, пристосування машин і механізмів для заміни людини у виробничих процесах викликали в кінці 18 ст — початку 19 ст різкий стрибок рівня і масштабів виробництва, відомий як промислова революція 18—19 вв.(століття)
Промислова революція створила необхідні умови для механізації виробництва в першу чергу прядильного, ткацького, металло- і деревообробного. К. Маркс побачив в цьому процесі принципово новий напрям технічного прогресу і підказав перехід від вживання окремих машин до «автоматичної системи машин», в якій за людиною залишаються свідомі функції управління: людина стає поряд з процесом виробництва як його контролер і регулювальник. Найважливішими винаходами цього періоду сталі винаходу російським механіком І. І. Ползуновим автоматичного регулювальника живлення парового казана (1765) і англійським винахідником Дж. Уаттом відцентрового регулювальника швидкості парової машини (1784), що стала після цього основним джерелом механічної енергії для приводу верстатів, машин і механізмів.
З 60-х рр. 19 ст, у зв'язку з швидким розвитком залізниць, стала очевидна необхідність автоматизації залізничного транспорту і раніше всього створення автоматичних приладів контролю швидкості для забезпечення безпеки руху поїздів (див. Залізнична автоматика і телемеханіка ). У Росії одними з перших винаходів в цьому напрямі були автоматичний покажчик швидкості інженера-механіка С. Прауса (1868) і прилад для автоматичної реєстрації швидкості руху поїзда, часу його прибуття, тривалості зупинки, часу відправлення і місцезнаходження поїзда, створений інженером В. Зальманом і механіком О. Графтіо (1878). Про міру поширення автоматичних пристроїв в практиці залізничного транспорту свідчить те, що на Московсько-брестській залізниці вже в 1892 існував відділ «механічного контролю поїздів».
Вчення про автоматичні пристрої до 19 ст замикалося в рамки класичної прикладної механіки, що розглядала їх як відособлені механізми. Основи науки про автоматичне управління по суті вперше були викладені у статті англійського фізика Дж. К. Максвелла «Про регулювання» (1868) і працю російського ученого І. А. Вишнеградського «Про регулювальників прямої дії» (1877), в якій вперше регулювальник і машина розглядалися як єдина система. А. Стодола, Я. І. Грдіна і Н. Е. Жуковський, розвиваючи ці роботи, дали систематичний виклад теорії автоматичного регулювання.
З появою механічних джерел електричної енергії — електромашинних генераторів постійного і змінного струму (динамомашин, альтернують) — і електродвигунів виявилося можливим централізоване вироблення енергії, передача її на значні відстані і диференційоване використання на місцях вжитку. Тоді ж виникла необхідність в автоматичній стабілізації напруги генераторів, без якої їх промислове вживання було обмеженим. Лише після винаходу регуляторів напруги з початку 20 ст електроенергія стала використовуватися для приводу виробничого устаткування. Поряд з паровими машинами, енергія яких розподілялася трансмісійними валами і ремінними передачами по верстатах, поступово поширювався і електропривод, що спочатку витіснив парові машини для обертання трансмісій, а потім що отримав і індивідуальне вживання, тобто верстати почали оснащувати індивідуальними електродвигунами.
Перехід від центрального трансмісійного приводу до індивідуального в 20-х рр. 20 ст надзвичайно розширив можливості вдосконалення технології механічної обробки і підвищення економічного ефекту. Простота і надійність індивідуального електроприводу дозволили механізувати не лише енергетику верстатів, але і управління ними. На цій основі виникли і отримали розвиток всілякі верстати-автомати, багатопозиційні агрегатні верстати і автоматичні лінії . Широке вживання автоматизованого електроприводу в 30-і рр. 20 ст не лише сприяло механізації багато галузей промисловості, але по суті поклало початок сучасної А. п. Тоді ж виник і сам термін «А. п.».
В СРСР освоєння автоматизованих засобів управління і регулювання виробничих процесів почалося одночасно із створенням важкої промисловості і машинобудування і проводилося відповідно до рішень Комуністичної партії і Радянського уряду про індустріалізацію і механізацію виробництва. У 1930 за ініціативою Р. М. Кржіжановського в Главенергоцентре ВСНХ(Вища рада народного господарства) СРСР був організований комітет з автоматики для керівництва роботами по автоматизації в енергетиці. У правлінні Всесоюзного електротехнічного об'єднання (ВЕО) в 1932 було створено бюро автоматизації і механізації заводів електропромисловості. Почалося вживання автоматизованого устаткування у важкій, легкій і харчовій промисловості, удосконалювалася транспортна автоматика. У спеціальному машинобудуванні поряд з окремими автоматами були введені в дію конвеєри з примусовим ритмом руху. Організовано Всесоюзне об'єднання точної індустрії (ВОТІ) по виробництву і монтажу приладів контролю і регулювання.
В науково-дослідних інститутах енергетики, металургії, хімії, машинобудування, комунального господарства створювалися лабораторії автоматики. Проводилися галузеві і всесоюзні наради і конференції з перспективам її вживання. Почалися техніко-економічні дослідження значення А. п. для розвитку промисловості в різних соціальних умовах. У 1935 в АН(Академія наук) СРСР стала працювати Комісія телемеханіки і автоматики для узагальнення і координації науково-дослідних робіт в цій області. Почалося видання журналу «Автоматика і телемеханіка» .
В 1936 Д. С. Хардер (США) визначав автоматизацію як «автоматичне маніпулювання деталями між окремими стадіями виробничого процесу». Мабуть, спочатку цим терміном позначали пов'язання верстатів з автоматичним устаткуванням передачі і підготовки матеріалів. Пізніше Хардер розповсюдив значення цього терміну на кожну операцію виробничого процесу.
Висока економічна ефективність, технологічна доцільність і часто експлуатаційна необхідність сприяли широкому поширенню автоматизації в промисловості, на транспорті, в техніці зв'язку, в торгівлі і різних сферах обслуговування. Її основні передумови: ефективніше використання економічних ресурсів — енергії, сировини, устаткування, робочої сили і капіталовкладень. При цьому покращується якість і забезпечується однорідність продукції, що випускається, підвищується надійність експлуатації установок і споруд.
Соціалістична держава, розглядаючи А. п. як один з найбільш потужних чинників розвитку народного господарства, здійснює її по єдиному комплексному плану, що зв'язав з відповідними асигнуваннями і матеріально-технічним забезпеченням.
18-й з'їзд ВКП(б) (1939), підводячи підсумки технічної реконструкції промисловості і визначивши завдання подальшого розвитку основних галузей народного господарства, звернув особливу увагу на широке вживання верстатів-автоматів в машинобудуванні і легкій промисловості, автоматизацію електростанцій, найважливіших виробництв хімічної промисловості, вживання приладів контролю і регулювання в харчовій промисловості. В ході виконання перших трьох п'ятирічних планів розвитку народного господарства (1928—41) були створені перші заводи, що виробляють прилади і апаратуру автоматики і телемеханіки для А. п. Під час Великої Вітчизняної війни (1941—45) А. п. мала величезне значення в матеріально-технічному забезпеченні фронту і задоволенні потреб оборонної промисловості СРСР. У першому післявоєнному плані відновлення і розвитку народного господарства (1946—50) була передбачена подальша автоматизація в енергетиці, хімічній, нафтовій і нафтохімічній промисловості, широке впровадження у виробництво автоматизованого електроприводу. Програма подальшого розвитку А. п. в період 1953—58, прийнята на 19-м-коді з'їзді КПРС передбачала, зокрема, механізацію робіт і А. п. на підприємствах чорної металургії, в гірській промисловості, в машинобудуванні, а також повну автоматизацію ГЕС(гідроелектростанція).
Практично 50-і рр. з'явилися періодом, коли А. п. почала упроваджуватися в тих, що всі мають значну питому вагу галузі народного господарства СРСР. У машинобудуванні — виробництві тракторів, автомобілів і сільськогосподарських машин — були пущені автоматичні лінії; почав працювати автоматизований завод по виробництву поршнів для автомобільних двигунів. Закінчений переклад на автоматичне управління агрегатів ГЕС(гідроелектростанція), багато хто з них був повністю автоматизований. На ряду найбільших ТЕЦ(теплоелектроцентраль) були автоматизовані котельні цехи. У металургійній промисловості близько 95% чавуну і 90% сталі виплавлялося в автоматизованих печах; були введені в експлуатацію перші автоматизовані прокатні стани. Пущені автоматичні установки на нафтопереробних підприємствах. Здійснено телемеханічне управління газопроводами. Автоматизовано багато систем водопостачання. Почали діяти автоматичні бетонні заводи. Легка і харчова промисловість стала широко оснащуватися автоматами і напівавтоматами для розфасовки, дозування і упаковки продукції і автоматичними лініями по виробництву продуктів. Парк автоматизованого устаткування в 1953 виріс в 10 разів в порівнянні з 1940. У металообробній промисловості з'явилися верстати з програмним управлінням . Для виробництва масової продукції були застосовані роторні автоматичні лінії. У вибухонебезпечних хімічних виробництвах набуло широкого поширення телемеханічне управління процесами.
21-й з'їзд КПРС (1959) сформулював як одне з найважливіших завдань в розвитку народного господарства перехід до комплексної автоматизації процесів, підприємств, виробництв, відзначивши доцільність вживання ЕОМ(електронна обчислювальна машина) для управління складними автоматизованими виробництвами. 22-й з'їзд КПРС (1961) визначив комплексну А. п. як основний метод всемірного розвитку народного господарства в період побудови матеріально-технічної бази комунізму. Після 23-го з'їзду КПРС (1966) план автоматизації виробництва стає складовою частиною народно-господарського плану.
Методи А. п . Наукові основи А. п. розвиваються головним чином по 3 напрямам. По-перше, розробляють методи ефективного вивчення закономірностей об'єктів управління, їх динаміки, стійкості, залежності поведінки від дії зовнішніх чинників. Ці завдання вирішуються дослідниками, конструкторами і технологами-фахівцями конкретних галузей науки і виробництва. Складні процеси і об'єкти вивчають методами фізичного і математичного моделювання, дослідження операцій з використанням аналогових і цифрових обчислювальних машин.
По-друге, визначають економічно доцільні методи управління, ретельно обгрунтовують мету і оцінну функцію управління, вибір найбільш ефективної залежності між вимірюваними параметрами процесу, що управляють. На цій основі встановлюють правила ухвалення рішень по управлінню і вибирають стратегію поведінки керівників виробництва з врахуванням результатів економічних досліджень, направлених на виявлення раціональних закономірностей системи управління. Конкретні цілі управління залежать від техніко-економічних, соціальних і інших умов. Вони полягають в досягненні максимальної продуктивності процесу, стабілізації високої якості продукції, що випускається, найбільшого коефіцієнта використання палива, сировини і устаткування, максимального об'єму реалізованої продукції і зниженні витрат на одиницю виробу і ін.
По-третє, ставиться завдання створення інженерних методів найбільш простого, надійного і ефективного втілення структури і конструкції засобів автоматизації, що здійснюють задані функції виміру, обробки отриманих результатів і управління. При розробці раціональних структур управління і технічних засобів їх здійснення застосовують теорію алгоритмів, автоматів, математичну логіку і теорію релейних пристроїв. За допомогою обчислювальної техніки автоматизують багато процесів розрахунку, проектування і перевірки пристроїв управління. Вибір оптимальних рішень по збору, передачі і обробці даних грунтується на методах теорії інформації. При необхідності багатоцільового використання великих потоків інформації застосовуються централізовані (інтегральні) методи її обробки (див. Автоматів теорія, Інформації теорія, Логіка ).
Структура управління, оптимально вибрана для виконання заданих цілей, у поєднанні з комплексом технічних засобів (вимірниках, регулюючих, старанних, по збору і обробці інформації всіх видів і т. д.), в взаємодії з об'єктом управління і людиною (оператором, диспетчером, контролером, керівником ділянки) на основі раціональний побудованих форм і потоків інформації утворює автоматизовану систему управління (АСОВІ). У СРСР системний підхід до побудови і використання комплексу засобів автоматизації виміру і управління, широке агрегатування цих засобів в рамках державної системи промислових приладів і засобів автоматизації (ГСП) став основою державної політики в області А. п.
В сучасну АСОВІ входять пристрої для первинного формування, автоматичного витягання і передачі, логічної і математичної обробки інформації, пристрою для вистави отриманих результатів людині, вироблення дій, що управляють, і виконавчі пристрої. У ГСП всі вони групуються по функціональній, інформаційній і конструктивно-технологічній ознаках, утворюючи на уніфікованій елементній базі блокові набори, з яких складаються необхідні агрегатні комплекси засобів автоматизації.
В створенні і випуску уніфікованих агрегатних пристроїв разом з СРСР беруть участь соціалістичні країни, об'єднані Радою економічної взаємодопомоги (СЕВ). Створювана спільно уніфікована система засобів автоматичного контролю, регулювання і управління (УРС) поєднується з ГСП по всіх основних параметрах.
Технічні засоби А. п. До засобів формування і первинної обробки інформації відносяться клавішні пристрої для нанесення даних на карти, стрічки або інші носії інформації механічним (перфоруванням) або магнітним способами; накопичена інформація передається на подальшу обробку або відтворення. З клавішних пристроїв, перфоруючих або магнітних блоків і трансміттеров складаються реєстратори виробництва локальне і системне призначення, які формують первинну інформацію в цехах, на складах і в інших місцях виробництва.
Для автоматичного витягання інформації служать датчики (первинні перетворювачі). Вони є вельми всілякими по принципах дії пристроями, що сприймають зміни контрольованих параметрів технологічних процесів. Сучасна вимірювальна техніка може безпосередньо оцінювати більше 300 різних фізичних, хімічних і інших величин, але цього для автоматизації ряду нових областей людської діяльності буває недостатньо. Економічно доцільне розширення номенклатури датчиків в ГСП досягається уніфікацією чутливих елементів. Чутливі елементи, що реагують на тиск, силу, вагу, швидкість, прискорення, звук, світло, теплове і радіоактивне випромінювання застосовуються в датчиках для контролю завантаження устаткування і його робочих режимів, якості обробки, обліку випуску виробів, контролю за їх переміщеннями на конвеєрах, запасами і витратою матеріалів, заготовок, інструменту і ін. Вихідні сигнали всіх цих датчиків перетворяться в стандартні електричні або пневматичні сигнали, які передаються іншими пристроями.
До складу пристроїв для передачі інформації входять перетворювачі сигналів у зручні для трансляції види енергії, апаратура телемеханіки для передачі сигналів по каналах зв'язку на великі відстані, комутатори для розподілу сигналів по місцях обробки або представлення інформації. Цими пристроями зв'язуються всі периферійні джерела інформації (клавішні пристрої, датчики) з центральною частиною системи управління. Їх призначення — ефективне використання каналів зв'язку, усунення спотворень сигналів і впливу можливих перешкод при передачі по дротяних і безпровідних лініях.
До пристроїв для логічної і математичної обробки інформації відносяться функціональні перетворювачі, що змінюють характер, форму або поєднання сигналів інформації, а також пристрою для переробки інформації по заданих алгоритмах (в т.ч. обчислювальні машини) з метою здійснення законів і режимів управління (регулювання).
Обчислювальні машини для зв'язку з іншими частинами системи управління забезпечуються пристроями введення і виведення інформації, а також пристроями, що запам'ятовують, для тимчасового зберігання вихідних даних, проміжних і кінцевих результатів обчислень і ін. (див. Введення даних . Виведення даних, Пристрій, що запам'ятовує ).
Пристрої для представлення інформації показують людині-операторові стан процесів виробництва і фіксують його найважливіші параметри. Такими пристроями служать сигнальні табло, мнемонічні схеми з наочними символами на щитах або пультах управління, вторинні стрілочні і цифрові показуючі і реєструючі прилади, електроннопроменеві трубки, алфавітні і цифрові друкарські машинки.
Пристрої вироблення дій, що управляють, перетворять слабкі сигнали інформації в потужніші енергетичні імпульси необхідної форми, необхідні для приведення в дію виконавчих пристроїв захисту, регулювання або управління.
Забезпечення високої якості виробів пов'язане з автоматизацією контролю на всіх основних етапах виробництва. Суб'єктивні оцінки з боку людини замінюються об'єктивними показниками автоматичних вимірювальних постів пов'язаних з центральними пунктами, де визначається джерело браку і звідки прямують команди для запобігання відхиленням за межі допусків. Особливого значення набуває автоматичний контроль із застосуванням ЕОМ(електронна обчислювальна машина) на виробництвах радіотехнічних і радіоелектронних виробів унаслідок їх масовості і значної кількості контрольованих параметрів. Не менш важливі і випускні випробування готових виробів на надійність (див. Надійність технічних пристроїв). Автоматизовані стенди для функціональних, прочностних, кліматичних, енергетичних і спеціалізованих випробувань дозволяють швидко і ідентично перевіряти технічні і економічні характеристики виробів (продукції).
Виконавчі пристрої складаються з пускової апаратури, виконавчих гідравлічних, пневматичних або електричних механізмів (сервомоторів) і регулюючих органів, що впливають безпосередньо на процес, що автоматизується. Поважно, щоб їх робота не викликала зайвих втрат енергії і зниження ккд(коефіцієнт корисної дії) процесу. Так, наприклад, дроселювання, яким зазвичай користуються для регулювання потоків пари і рідин, засноване на збільшенні гідравлічного опору в трубопроводах, замінюють дією на потокообразующие машини або іншими, досконалішими способами зміни швидкості потоків без втрат натиску. Велике значення має економічне і надійне регулювання електроприводу змінного струму, вживання безредукторних електричних виконавчих механізмів, безконтактної пуськорегулірующей апаратури для управління електродвигунами.
Реалізована в ГСП ідея побудови приладів для контролю, регулювання і управління у вигляді агрегатів, що складаються з самостійних блоків, що виконують визначені функції, дозволила путем різних поєднань цих блоків отримати широку номенклатуру пристроїв для вирішення багатообразних завдань одними і тими ж засобами. Уніфікація вхідних і вихідних сигналів забезпечує поєднання блоків з різними функціями і їх взаємозамінюваність.
В_состав ГСП входять пневматичні, гідравлічні і електричні прилади і пристрої. Найбільшою універсальністю відрізняються електричні пристрої призначені для здобуття, передачі і відтворення інформації.
Вживання універсальної системи елементів промислової пневмоавтоматики (УСЕППА) дозволило звести розробку пневматичних приладів в основному до збірки їх із стандартних вузлів і деталей з невеликою кількістю з'єднань. Пневматичні пристрої широко застосовуються для контролю і регулювання на багатьох пожаро- і вибухонебезпечних виробництвах.
Гідравлічні пристрої ГСП також комплектуються з блоків. Гідравлічні прилади і пристрої управляють устаткуванням, що вимагає для перестановки регулюючих органів великих швидкостей при значних зусиллях і високій точності, що особливо важливе у верстатах і автоматичних лініях.
З метою найбільш раціональної систематизації засобів ГСП і для підвищення ефективності їх виробництва, а також для спрощення проектування і комплектації АСОВІ пристрою ГСП при розробці об'єднуються в агрегатні комплекси. Агрегатні комплекси, завдяки стандартизації вхідно-вихідних параметрів і блокової конструкції пристроїв, найзручніше, надійно і економно об'єднують різні технічні засоби в автоматизованих системах управління і дозволяють збирати всілякі спеціалізовані установки блоків автоматики широкого призначення.
Цільове агрегатування аналітичної апаратури, випробувальних машин, массодозіровочних механізмів з уніфікованими пристроями вимірювальної, обчислювальної техніки і оргатехникі полегшує і прискорює створення базових конструкцій цього устаткування і спеціалізацію заводів по їх виготовленню.
Управління територіально розосередженими об'єктами газовою і нафтовою промисловості, водопостачання і іригації, транспорту, зв'язку, гідрометеослужби і тому подібне пов'язано з формуванням великої кількості текстової і вимірювальної інформації, передачею її на великі відстані, концентрацією логічної і математичної обробки, зберіганням і розподілом.
Агрегатний комплекс засобів збору і первинної обробки алфавітно-цифрової інформації (АСПІ) у поєднанні з комплексами обчислювальної техніки (АСВТ), єдиного часу (АСЕВ) і оргатехникі (АСОТ) за наявності математичного забезпечення дають можливість автоматизувати управління галузями народного господарства. Для збору об'єктивних відомостей про кількість і якість продукції, що випускається, промислові підприємства оснащуються комплексами засобів техніки (АСЕТ) електровимірювання, випробування матеріалів на міцність (АСИП) і виміри і дозування мас (АСИМ). Для автоматизації управління виробничими процесами істотне значення мають також комплекси засобів контролю і регулювання (АСЬКР), аналітичної техніки (АСАТ) і програмного управління (АСПУ), що дозволяють звістки виробництво в оптимальних режимах. Взаємодія цих комплексів створює реальні умови для автоматизації багатьох технологічних установок на основі точної вимірювальної інформації про хід процесу в адаптивному режимі або за заданою програмою з корекцією впливу зовнішніх умов і середовища.
Дослідницька діяльність багато в чому залежить від своєчасного здобуття, швидкої і повноцінної обробки об'єктивної і точної інформації про склад і будову речовин, структуру і властивості матеріалів, енергетичні параметри процесів.
Вживання комплексів засобів автоматизації в науково-дослідних інститутах і лабораторіях не лише звільняє дослідників від рутинних операцій, пов'язаних з освоєнням наявних даних, але і полегшує підготовку і ведення експериментів.
Економічна реформа, здійснювана в СРСР на основі рішень, прийнятих на Вересневому (1965) пленумі ЦК КПРС і на 23-м-коді з'їзді КПРС (1966), поставила одним з найважливіших умов розвитку народного господарства досягнення найвищої продуктивності праці при прямій зацікавленості кожного члена суспільства в найбільш ефективних результатах. При цьому вирішального значення набуває оптимізація планів як метод найкращого використання готівкових можливостей виробництва. Здійснення цього завдання вимагає комплексної автоматизації планерування і управління у всіх галузях народного господарства. Автоматизація лише в технологічній частині виробництва виявилася недостатньою, і виникла необхідність в автоматизації також і економічній діяльності підприємств. Побудова таких комплексних техніко-економічних АСОВІ пов'язано з корінним вдосконаленням принципів організації праці, технології і управління на науковій основі.
Комплексна А. п. вимагає високого рівня науковій організації праці з широким вживанням всіляких допоміжних технічних засобів на робочих місцях виробничого і управлінського персоналу. Сюди відносяться: пристрою для підготовки, пошуку, зберігання і розмноження документів, креслень, довідкових матеріалів для механізації інженерно-технічних і адміністративно-управлінських робіт, спеціалізовані меблі і устаткування і ін. (див. Оргтехніка ).
А. п. в різних галузях народного господарства. Розвиток продуктивних сил країни, передбачений планами комуністичного будівництва, базується на прогресі науки, на використанні новітніх наукових відкриттів і результатів теоретичних досліджень і практичного вивчення технології виробництва для розробки найбільш раціональних способів створення матеріальних цінностей, при мінімальній витраті праці. Тому перш за все ретельно вивчають безперервні процеси виробництва, технологія яких найбільш пристосована для автоматизації. Так, на гідроелектростанції вода з водосховища безперервно проходить через турбіни гідроагрегатів. Автоматичні регулювальники підтримують необхідне число зворотів турбіни, задану частоту і напругу струму, що виробляється, регулюють активну і реактивну потужність. Захисним пристроям запобігають аварії. Автооператор гідроелектростанції пускає і зупиняє агрегати станції відповідно до графіка навантаження. Пристрої телемеханіки дозволяють диспетчерові енергосистеми контролювати роботу автоматичною ГЕС(гідроелектростанція) з центрального пункту на великій відстані і лише в особливих випадках переймати управління станцією на себе. Так працюють більшість сучасних ГЕС(гідроелектростанція).
Управління тепловими електростанціями значно складніше. Блок «казан — турбіна — генератор — трансформатор» потужністю в декілька сотів Мвт складається з великого числа різних агрегатів підготовки і подачі палива і води, видалення продуктів згорання, забезпечення правильних режимів горіння в казані і нормальної роботи турбіни, генератора і трансформ
