Насос (техніч.)

Насос, пристрій (гідравлічна машина, апарат або прилад) для напірного переміщення (всмоктування і нагнітання) головним чином краплинної рідини в результаті повідомлення їй зовнішній енергії (потенційною і кінетичною). Пристрою для безнапірного переміщення рідини Н. зазвичай не називають і відносять до водопідіймальним машинам .

  Основний параметр Н. — кількість рідини, переміщувана в одиницю часу, тобто здійснювана об'ємна подача Q . Для більшості Н. найважливішими технічними параметрами також є: тиск p або відповідний йому натиск H, що розвивається, , споживана потужність N і ккд(коефіцієнт корисної дії) h.

  Термінологія. Назви більшості пристроїв, вживаних для всмоктування і нагнітання рідин, складаються із слова «Н.» і відповідного визначення, що характеризує, як правило, або принцип його дії (наприклад, відцентровий, електромагнітний), або особливості конструкції (горизонтальний, зубчастий, шиберний), або середовище, що подається (наприклад, грунтовий насос ). Інколи визначальне слово фіксує призначення або сфера застосування Н. (наприклад, лабораторний, дозування), типа приводу (ручний, з електроприводом), а також автора конструкції (наприклад, насос Гемфрі) або назву фірми (насос СИХИ — по перших буквах слів Simen Hinsch; насос Фарко — по імені власника заводу). Деякі з даних пристроїв отримали особливі назви, наприклад: газліфт, одна з конструкцій якого називається маммут-насос, або насос Маммута; витискувачі, до яких відноситься монжус, званий також насосом Монтежю, або пневматичний Н.; гидроельоватор, інжектор і ежектор, що є різновидами струминного Н. Под назвою Н. відомі також пристрої абсолютно іншого призначення, наприклад: вакуумні насоси, призначені для видалення газів із замкнутих об'ємів; тепловий насос — установка для передачі теплоти з довкілля (повітря або води), що має низьку температуру, до об'єкту з вищою температурою (наприклад, до води опалювальної системи); Н. магнітного потоку, що здійснює періодичні зміни магнітного потоку в замкнутому ланцюзі, і ін.

  Класифікація. Пристрої для напірного переміщення рідин розділяють на види і різновиди по різних ознаках, наприклад за принципом дії і конструкції. Така ознака покладена в основу класифікації, представленої в Державному стандарті СРСР (ГОСТ 17389—72). Н. можна також умовно розділити на 2 групи: насоси-машини, що приводяться в дію від двигунів, і насоси-апарати, які діють за рахунок інших джерел енергії і не мають рухомих робочих органів. Н.-машины бувають лопатеві (відцентрові, осьові, вихрові), поршневі, роторні (шестерінчасті, коловоротні, пластинчасті, гвинтові і ін.). ДО Н.-аппаратам відносяться струминні (рідинно-рідинні і газорідинні), газліфти (у тому числі ерліфти), витискувачі (у тому числі парові і газові), гідравлічні тарани, магнітогідродинамічні насоси і ін.

  Н. всіх тіпоразмеров в СРСР мають умовні позначення (марки), що складаються зазвичай з букв і цифр.

  Історична довідка. Винахід Н. відноситься до глибокої старовини. Перший Н. для гасіння пожеж ( мал. 1 ), який винайшов старогрецького механіка Ктесибій, був описаний в 1 ст до н.е.(наша ера) старогрецьким ученим Героном з Александрії у вигадуванні «Pneumatica», а потім М. Вітрувієм в праці «De Architectura». Прості дерев'яні Н. з прохідним поршнем для підйому води з колодязів, ймовірно, застосовувалися ще раніше. До початку 18 ст поршневі Н. в порівнянні з водопідіймальними машинами використовувалися рідко. Надалі у зв'язку із зростанням потреб у воді і необхідністю збільшення висоти її подачі, особливо після появи парової машини, Н. поступово стали витісняти водопідіймальні машини. Вимоги до Н. і умови їх вживання ставали усе більш всілякими, тому поряд з поршневими Н. стали створювати обертальні Н., а також різні пристрої для напірної подачі рідин. Т. о., історично намітилися три напрями їх подальшого розвитку: створення поршневих Н., обертальних Н. і гідравлічних пристроїв без рухомих робочих органів.

  Під'їм в розвитку поршневих Н. спостерігався в кінці 18 ст, коли для їх виготовлення стали застосовувати метал і використовувати привід від парової машини. З середини 19 ст почали широко упроваджуватися у виробництво парові прямодействующие поршневі Н. До цього періоду відноситься створення крильчатих насосів, прообразом яких є поршневий Н. з кільцевим циліндром описаний французьким інженером А. Рамеллі в 1588 («Le diverse et articiose machine»). Розвиток теорії поршневих Н. тісно пов'язано з роботами вітчизняних учених і інженерів (До. Бах, Р. Берг, А. П. Герман, Ст Р. Шухов, П. До. Худяков, І. І. Кукольовський, А. А. Бурдаков і ін.). Досягнення в області поршневих Н. були широко використані також при створенні поршневих компресорів, гідравлічних пресів і ін. пристроїв, але самі поршневі Н. починаючи з 20—30-х рр. 20 ст стали помітно витіснятися з ряду областей відцентровими, роторними і ін.

  Інша дорога розвитку Н. почався з винаходу так званих Н, що оберталися., що мали по одному ротору, які також були описані Рамеллі. Н. з ексцентричним ротором є прототипом сучасних шиберних насосів. У 1624 І. Лейрехон в книзі «La rеcrеation mathеmatiqae» описав двороторний коловоротний насос ( мал. 2 ), який можна розглядати як прообраз сучасних зубчастих Н. Надалі з'явилися і ін. різновиду роторних Н., представником яких є, наприклад, лабіринтовий насос, створений вже в 50-і рр. 20 ст Перший вихровий Н., названий відцентровим самоусмоктуючим, був запропонований в 1920 в Германії інженером С. Хиншем, потім з'явилися і ін. різновиду.

  Ідея використання відцентрової сили для подачі рідин виникла в 15 ст ще в Леонардо да Вінчі і, мабуть, незалежно від нього була реалізована на початку 17 ст французьким інженером Бланкано, що побудував простий відцентровий Н. для подачі води ( мал. 3 ), робочим органом якого служило відкрите колесо, що оберталося. Один з перших відцентрових Н. із спіральним корпусом і чотирилопатевим робочим колесом ( мал. 4 , а) був запропонований французьким ученим Д. Папеном, який удосконалив конструкцію раніше відомої повітродувки «Hessians» ( мал. 4 , би). В кінці 19 ст, коли з'явилися швидкохідні теплові, а потім електричні двигуни, відцентрові Н. отримали ширше вживання. У 1838 російський інженер А. А. Саблуков на основі створеного їм раніше вентилятора побудував одноступінчатий відцентровий Н., у 1846 американський інженер Джонсон запропонував багатоступінчастий горизонтальний Н., у 1851 аналогічний Н. був створений у Великобританії по патенту Гуїнна (насос Гуїнна), в 1899 російський інженер В. А. Пушечников розробив вертикальний багатоступінчастий Н. для бурових свердловин завглибшки до 250 м-код . Цей Н., побудований в Парижі на заводі Фарко (насос Фарко), призначався для водопостачання Москви, мав подачу 200 м ³ /ч , ккд(коефіцієнт корисної дії) до 70%. У Росії перші відцентрові Н. почали виготовляти в 1880 на заводі Г. Ліста в Москві.

  Розвиток осьових Н. грунтувалося на досвіді аналогічних їм гідротурбін . Проектування і дослідження осьових (пропелерних і поворотно-лопатевих) Н. відноситься до кінця 19 — початку 20 вв.(століття) У СРСР ці Н. розробляються починаючи з 1932 на заводі «Борець» (під керівництвом М. Р. Кочнева), у Всесоюзному науково-дослідному інституті гидромашиностроєнія (С. С. Руднев і ін.), в харківському інституті «Променергетіка» (Г. Ф. Проськура і ін.), а з 1934 на дослідній установці в р. Дмітрове (під керівництвом І. Н. Вознесенського). Велику роль в створенні теорії і вдосконаленні конструкції відцентрових і осьових Н. зіграли праці Л. Ейлера, О. Рейнольдса, Н. Е. Жуковського, С. А. Чаплигина, К. Пфлайдерера і ін. учених.

  Третій напрям розвитку пристроїв для напірної подачі рідин об'єднує декілька доріг створення і вдосконалення Н.-аппаратов. Прототипи витискувачів, згідно зі свідоцтвом Герона, виготовлялися вже в Древній Греції (пристрої для витіснення з судини води підігрітим повітрям або водяною парою). Першим витискувачем виробничого призначення була запропонована в 1698 англійським інженером Т. Севері парова водовідливна установка. Цей пристрій можна вважати прототипом винайденого в Германії в 1871 Халлем пульсометра, що мав 2 камери і що діяв автоматично.

  Ідея використання стислого повітря для подачі води висловлювалася в 1707 Папеном і ін. інженерами, але практично була застосована значно пізніше (у 20 ст) — в монжусе і в двокамерному водопідйомнику витіснення для водяних свердловин (конструкція інженера Ст П. Савотіна, СРСР). Подача води під дією тиску продуктів згорання рідкого палива була здійснена у Великобританії в 1911 Н. Л. Гемфрі (див. в ст. Витискувач ).

  Принципово інший спосіб подачі води або нафти зі свердловин за допомогою стислого повітря або ін. газу був застосований в газліфтах, які були запропоновані в середині 19 ст, а пізніше знайшли і практичне вживання (з 1897 в Росії на нафтопромислах в Баку, з 1901 в США).

  З винаходом Монгольфье в 1796 гідравлічного тарану, що автоматично діє, намітилася ще одна дорога розвитку пристроїв для напірної подачі рідини, принцип дії яких був заснований на використанні для подачі води періодично створюваних гідравлічних ударів. Надалі були запропоновані різні конструкції гідравлічних таранів. У СРСР знайшли поширення установки інженера Д. І. Трембовельського (1927) і ін.

  Одним з різновидів Н.-аппаратов з'явився водоструминний насос, який як лабораторний прилад був запропонований англійським ученим Д. Томпсоном в 1852 і служив для відсмоктування води і повітря. Перший промисловий зразок струминного апарату застосував інженер Нагель в 1866 (імовірно в Германії) для видалення води з шахт. Пізніше створені різні струминні Н. у вигляді водо-водяних ежекторів, паро-водяніх інжекторів і багато ін. Основи теорії струминних Н. були закладені в роботах Г. Цейнера і У. Ранкина в 2-ій половині 19 ст і отримали істотний розвиток в 30-х рр. 20 ст завдяки дослідженням американських інженерів О''Брайена і Госліна і радянських фахівців Л. Д. Бермана, До. До. Бауліна, А. Н. Ложкина, Е. Я. Соколова, Н. М. Зінгера і ін. Пізніше запропонований гідропневматичний водопідйомник для свердловин (Ст П. Сироткин, Я. С. Суреньянц), в конструкції якого об'єднані струминний насос і ерліфт. Одним з напрямів розвитку Н.-аппаратов є створення магнітогідродинамічних насосів . Перші такі Н. на постійному струмі були запропоновані Голденом (1907) і Гартманом (1919) і Н. на змінному струмі — Чаббом (1915). Проте широко їх сталі застосовувати в СРСР і за кордоном лише в 50—60-і рр. 20 ст, головним чином у зв'язку з успіхами атомної енергетики. Т. о., техніка підйому і переміщення спочатку лише води, а потім нафти і ін. рідин в кожну епоху в основному відповідала рівню розвитку продуктивних сил і виробничих стосунків.

  Основні типи сучасних насосів. Відцентрові Н. є найбільш поширеними і призначаються для подачі холодної або гарячої ( t° > 60°c) води, в'язких або агресивних рідин (кислот і лугів), стічних вод, сумішей води з грунтом, золою і шлаком, торфом, роздробленим кам'яним вугіллям і т.п. Їх дія заснована на передачі кінетичної енергії від робочого колеса ( мал. 5 ), що обертається, тим часткам рідини, які знаходяться між його лопатями. Під впливом відцентрової сили Р частки середовища, що подається, що виникає при цьому, з робочого колеса переміщаються в корпус Н. і далі, а на їх місце під дією тиску повітря поступають нові частки, забезпечуючи безперервну роботу Н.

  Робочі колеса Н. можуть бути не лише з однобічним підведенням рідини (див. мал. 5 ), але і з двостороннім, що дозволяє майже повністю зрівнювати тиск рідини на зовнішніх бічних поверхні колеса. Одній з важливих практичних характеристик робочих коліс відцентрових і деяких ін. Н. є коефіцієнт швидкохідності n _s — число зворотів в 1 мін такого робочого колеса, яке геометрично подібно до того, що розглядається і при подачі Q = 75 л/сек розвиває натиск Н = 1 м-код . Класифікація робочих коліс відцентрових Н. по швидкохідності представлена в таблиці. 1, в якій кожен тип колеса характеризується відношенням зовнішнього діаметру D _вн до діаметру його вхідного отвору D _oтв .

Таблиця. 1. — Класифікація робочих коліс відцентрових насосів за коефіцієнтом швидкохідності

Значення n _s < 50 мають вихрові Н., а область n _s = 400—1500 об/мін відповідає осьовим, а також діагональним Н., що займає проміжне положення між відцентровими і осьовими Н.

  Для створення великих натисків застосовують багатоступінчасті Н., у яких рідина проходіт послідовно декілька робочих коліс, отримуючи від кожного з них відповідну енергію. Найважливішою особливістю відцентрових Н. є безпосередня залежність натиску, а також потужності, ккд(коефіцієнт корисної дії) і допустимої висоти всмоктування від подачі, яка для кожного типа Н. виражається відповідними графіками, званими характеристиками ( мал. 6 ). Ккд відцентрового Н. при певному режимі його роботи досягає максимального значення, а потім із збільшенням подачі знижується. Найбільші відцентрові Н. вітчизняного виробництва можуть забезпечити подачу води до 65 000 м ³ /ч при натиску 18,5 м-коду , споживаючи потужність 7,5 Мвт , максимальний ккд(коефіцієнт корисної дії) рівний 88—92%. У США для насосної станції Гранд-кулі створений вертикальний одноступінчатий відцентровий Н. з подачею 138 000 м ³ /ч і натиском 95 м-коду при потужності 48 Мвт .

  Осьові Н. призначаються головним чином для подачі великих об'ємів рідин. Їх робота обумовлена передачею тієї енергії, яку отримує рідина при силовій дії на неї лобової поверхні лопатей робочого колеса, що обертаються ( мал. 7 ). Частки рідини, що подається, при цьому мають криволінійні траєкторії, але, пройшовши через виправляючий апарат, починають переміщатися від входу в Н. до виходу з нього, в основному уздовж його осі (звідки і назва).

  Існують 2 основних різновиду осьових Н.: жестколопастниє з лопатями, закріпленими непорушно на втулці робочого колеса, звані пропелерними, і поворотно-лопатеві, обладнані механізмом для зміни кута нахилу лопатей. Н. обох різновидів будують зазвичай одноступінчатими, рідше двоступінчатими.

  Зміною нахилу лопатей робочого колеса досягається регулювання подачі з підтримкою ккд(коефіцієнт корисної дії) на високому рівні в широких межах. Робочі колеса осьового Н. мають дуже високий коефіцієнт швидкохідності ( n _s від 500 до 1500 об/мін ). При малих подачах характеристики Н — Q і N — Q круто знижуються. Максимальні значення Н і N відповідають режиму холостого ходу. Найбільший вітчизняний осьовий поворотно-лопастной Н. розрахований на Q = (45¸50)´10 ³ м ³ /ч при H від 13 до 10 м-код , N = 2 Мвт і 11 = 86%. Марка цього Н.: ОП2-185. де ОП — осьовий поворотно-лопастной, 2 — тип робочого колеса і 185 — діаметр робочого колеса (по кінцях лопатей, в см ).

  Вихрові Н. володіють хорошою здатністю самовсасиванія, тобто можливістю починати дію без попереднього заповнення всмоктуючої труби середовищем, що подається, якщо вона є в корпусі Н. Благодаря цьому вони застосовуються для подачі легкоїспаряющихся або насичених газами краплинних рідин і в комбінації з відцентровими Н. Существуют 2 різновиди вихрових Н.: закритого і відкритого типа. У вихровому Н. закритого типа ( мал. 8 ) частки рідини з вічок, розташованих по периферії робочого колеса, під впливом відцентрових сил переходитимуть в канал корпусу Н. і потім, передавши частину своєї кінетичної енергії середовищу, що знаходиться там, повернуться в ін. вічка. Здійснюючи гвинтоподібне вихрове переміщення, кожна частка за час її знаходження в Н. кілька разів побуває у вічках ротора і отримає від нього певну енергію. В результаті такої багатоступінчастої дії вихрові Н. в порівнянні з такими ж (по розмірах і швидкості обертання) відцентровими Н. розвивають в 3—7 разів більший натиск, але працюють з нижчим (у 2—3 рази) ккд(коефіцієнт корисної дії). У вихрових Н. відкритого типа рідина підводиться поблизу валу Н., проходіт між лопатками робочого колеса і відводиться до вихідного отвору в корпусі з відкритого (без перемички) периферійного каналу. У зарубіжній літературі вихрові Н. називаються фрикційними, регенеративними, турбулентними, самоусмоктуючими і ін. Характеристики вихрового насоса показані на мал. 9.

  Поршневі Н. відрізняються великою різноманітністю конструкцій і широтою вживання. Дія поршневих Н. полягає з процесів всмоктування і нагнітання, що чергуються, які здійснюються в циліндрі Н. при відповідному напрямі руху робочого органу — поршня або плунжера. Ці процеси відбуваються в одному і тому ж об'ємі, але в різні моменти часу. За способом повідомлення робочого органу поступально-поворотного руху Н. розділяють на пріводниє (зазвичай з колінчастим валом і шатуновим механізмом) і прямодействующие. Щоб періодично сполучати робочий об'єм те із стороною всмоктування, то із стороною нагнітання, в Н. передбачені всмоктуючий і нагнітальні клапани. Під час роботи Н. рідина отримує головним чином потенційну енергію, пропорційну тиску її нагнітання. Нерівномірність подачі, пов'язана із зміною в часі швидкості руху поршня або плунжера, зменшується із збільшенням кратності дії Н. і може бути майже повністю усунена вживанням гідравлічного для повітря компенсатора. Поршневі Н. класифікують на горизонтальні і вертикальні, одинарну ( мал. 10 ) і багатократну дії, одно- і багатоциліндрові, а також по швидкохідності, роду рідини, що подається, і ін. ознакам. В порівнянні з відцентровими Н. поршневі мають складнішу конструкцію, відрізняються тихохідністю, а отже, і великими габаритами, а також масою на одиницю здійснюваної роботи. Але вони володіють порівняно високими ккд(коефіцієнт корисної дії) і незалежністю (у принципі) подачі від натиску ( мал. 11 ), що дозволяє використовувати їх як дозування. Поршневі Н. можуть створювати при нагнітанні рідині тиску порядка 100 Мн / м-коду ² (1000 кгс / см ² ) і більш.

  Роторні Н. набули поширення головним чином для здійснення невеликих подач рідини. По особливостях конструкції робочих органів роторні Н. можна підрозділити на зубчастих (у тому числі шестерінчасті), гвинтових, шиберниє, коловоротні, аксиально- і радіально-поршневі, лабіринтові і ін. Кожен з них має свої різновиди, але об'єднуюча їх ознака — спільність принципу дії, в основному аналогічної дії поршневих Н. Роторниє Н. відрізняються відсутністю всмоктуючого і нагнітального клапанів, що є їх великою перевагою і спрощує конструкцію.

  Зубчастий Н. із зовнішнім зачепленням двох шестерень ( мал. 12 ) — найбільш поширений — всмоктує рідину при виході зубів одного колеса із западин іншого (на мал.(малюнок) 12 — зліва) і нагнітає її при вході зубів однієї шестерні в зачеплення з іншою (на мал.(малюнок) 12 — справа, при обертанні верхньої шестерні за годинниковою стрілкою). Зубчасті Н. забезпечуються запобіжним клапаном, який досягши максимальний допустимого тиск перепускає рідина з боку нагнітання на сторону всмоктування. Характеристика одного з шестерінчастих Н. показана на мал. 13. Зубчасті Н. використовують для подачі нафтопродуктів і ін. рідин без абразивних домішок.

  Шиберний пластинчастий Н. ( мал. 14 ) діє в результаті зміни робочих об'ємів, увязнених між сусідніми пластинами і відповідними ділянками поверхонь ротора і корпусу Н. У лівій частині Н. при обертанні за годинниковою стрілкою ексцентрично розташованого ротора цей об'єм збільшується, через що тиск в нім знижується і створюється можливість для всмоктування рідини. У іншій частині Н. при обертанні ротора міжлопаткові простори зменшуються, що забезпечує нагнітання середовища, що подається. Ці Н. бувають одинарними і здвоєними. Вони призначені для нагнітання чистих не дуже в'язких мінеральних масел до тиску 6 Мн / м-коду ² (60 кгс / см ² ) і більш і застосовуються в системах гідроприводу і ін. пристроях.

  Струминні Н. з числа Н.-аппаратов мають найбільш широку сферу застосування і найбільшу різноманітність конструкцій. Одним з них є водоструминний насос ( мал. 15 ), дія якого складається в основному з трьох процесів — перетворення потенційної енергії робочої рідини в кінетичну (у конічному насадке, що сходиться), обміну кількістю руху між частками робочої рідини і середовища (у камері змішення), що подається, а також переходу кінетичної енергії суміші робочих рідин, що транспортуються, в потенційну (у дифузорі). Завдяки цьому в камері змішення створюється розрідження, що забезпечує всмоктування середовища, що подається. Потім тиск суміші робочих рідин, що транспортуються, значно підвищується в результаті зниження швидкості руху, що робить можливим нагнітання. Струминні Н. прості по пристрою, надійні і довговічні в експлуатації, але їх ккд(коефіцієнт корисної дії) не перевищує 30%.

  Сфери застосування. Особливості конструкції і принцип дії різних Н. визначають діапазони подачі і натиску, в межах яких доцільно застосовувати Н. того або іншого типа. Використання трьох основних типів Н. характеризується даними, вказаними у таблиці. 2.

  Таблиця. 2.—Области використання основних типів насосів.

Розглядаючи сфери застосування пристроїв для напірної подачі рідин, слід також мати на увазі, що ще в 19 ст, особливо у Великобританії, Н. використовувалися (до впровадження електроприводу) як генератори гідравлічної енергії. Ця енергія від центральних енергетичних установок (з поршневими Н. і паровими машинами) по спеціальних водопроводах високого тиску передавалася на промислові підприємства до споживачів. З початку 20 ст стали застосовувати відцентрові і роторні Н. як генератори гідравлічної енергії в гідравлічних передачах і системах гідроприводу машин, в яких поряд з гідравлічними двигунами вони є основним елементом. Про конструкцію і конкретне вживання Н. див.(дивися) статті Гвинтовий насос, Витискувач, Газліфт, Гідравлічний таран, Глибоководний насос, Індукційний насос, Коловоротний насос, Кондукційний насос, Крильчатий насос, Лабіринтовий насос, Погружной насос, Шестерінчастий насос, Штанговий насос .

  Літ.: Насоси. Каталог-довідник, 3 видавництва, М.— Л., 1960; Короваїв А. Е., Нарис по історії розвитку лопатевих насосів, М.— Л., 1958; Пфляйдерер До., Машини лопаток для рідин і газів, пер.(переведення) з йому.(німецький), 4 видавництва, М., 1960; Степанов А. І., Відцентрові і осьові насоси, пер.(переведення) з англ.(англійський), 2 видавництва, М., 1960; Голубев А. І., Лабіринтові насоси для хімічній промисловості, М., 1961; Ломакин А. А., Відцентрові і осьові насоси, 2 видавництва, М.— Л., 1966; Чиняєв І. А., Роторні насоси, Л., 1969.

  Ю. Ст Квітковський.

Мал. 8. Вихровий насос закритого типа: 1 — корпус; 2 — канал; 3 — робоче колесо; 4 і 6 — отвори для підведення і відведення рідини; 5 — воздухоотделітель.

Мал. 10. Схема пріводного поршневого насоса одинарної дії: 1 — робоча камера; 2 — поршень; 3 — циліндр; 4 — шток; 5 — крейцкопф; 6 — шатун; 7 — маховик; К _н — нагнітальний клапан; К _в — всмоктуючий клапан.

Мал. 12. Зубчастий насос: 1 — корпус; 2 і 4 — отвори для всмоктування і нагнітання рідини; 3 — запобіжний клапан.

Мал. 5. Схема відцентрового насоса з однобічним підведенням рідини на робоче колесо: 1 — отвір для підведення рідини; 2 — робоче колесо; 3 — корпус; 4 — патрубок для відведення рідини; Р — відцентрова сила.

Мал. 11. Характеристики плунжерного пріводного насоса марки Т-15/20 при роботі на воді з t° = 30 °С для n = 75 об/мін і висоти всмоктування Н _вак,вс = 6 м-код (Т — трехплунжерний, 15 — подача Q в м ³ /ч ; 20 — тиск нагнітання в кгс/см ² ); h _про і h — об'ємний і повний ккд(коефіцієнт корисної дії) насоса.

Мал. 2. Коловоротний насос, описаний І. Лейрехоном.

Мал. 15. Схема струминного насоса: 1 — конічний насадок, що сходиться; 2 — всмоктуючий патрубок; 3 — камера змішення; 4 — дифузор.

Мал. 13. Характеристики зубчастого насоса марки РЗ-7,5 при роботі на маслі (РЗ — роторно-зубчастий, 7,5 — об'єм рідини в л , що подається насосом за 100 зворотів валу); Q — подача; р — тиск; N — потужність; n — число зворотів в 1 мін .

Мал. 1. Поршневий насос Ктесибія.

Мал. 14. Схема шиберного пластинчастого насоса: 1 — ротор; 2 — корпус; 3 — пластина (шибер).

Мал. 7. Схема осьового насоса: 1 — корпус; 2 — виправляючий апарат; 3 — робоче колесо; 4 — лопаті.

Мал. 3. «Колесо Бланкано».

Мал. 6. Характеристики відцентрового насоса марки 10D-6 (10 - діаметр вхідного отвору в мм/25 , тобто рівний 250 мм , D - робоче колесо з двостороннім всмоктуванням рідини, 6 = 0,1n _s , тобто n _s = 60 об/мін - колесо тихохідне); Н ^доп - допустима висота вакуумметра всмоктування; Н _вак - натиск; Q - подача; N - потужність; h - ккд(коефіцієнт корисної дії); n - число зворотів робочого колеса в 1 мін .

Мал. 4. Один з перших відцентрових насосів (зліва) і повітродувка «Hessians» (справа).

Мал. 9. Характеристики вихрового насоса марки 2В-1,6 (2 — діаметри отворів для входу і виходу рідини в мм/25 , тобто рівні 50 мм , В — вихровий, 1,6 = 0,1n _s , тобто n _s = 16 об/мін ); Н — натиск; Q — подача; N — потужність; h — ккд(коефіцієнт корисної дії); n — число зворотів робочого колеса в 1 мін .