Ткацьке виробництво , сукупність технологічних процесів, необхідних для виготовлення суворих (необроблених) тканин текстильних . Інколи Т. п. називають ткацтвом. Залежно від вигляду сировини (волокон, ниток), що переробляється, розрізняють хлопко-, шерсто-, шелко-, льноткачество і тому подібне
Історична довідка. Ткацтво, як і прядіння, виникло в епоху неоліту і широко поширилося при первіснообщинному устрої. Ручний ткацький верстат з вертикальним розташуванням основи з'явився приблизно за 5—6 тис. років до н.е.(наша ера) Винахід ткацького верстата Ф. Енгельс вважав одним з найважливіших досягнень людини на першому рівні його розвитку (див. До. Маркс і Ф. Енгельс, Соч., 2 видавництва, т. 21, с. 161). У феодальний період удосконалюється конструкція ткацького верстата, створюються пристосування для підготовки пряжі до ткацтва. Перші спроби механізації процесу ткацтва відносяться до 16—18 вв.(століття) Серед них найбільше значення мало винахід Дж. Кєєм в 1733 так звані літакові човники. У кінці 18 ст у Великобританії Е. Картрайтом був винайдений механічний ткацький верстат, до конструкції якого надалі вносилися різні удосконалення (головним чином у Великобританії): приймальний товарний механізм (Р. Міллер, 1796), ремізо-підіймальні пристрої (Дж. Тодд, 1803), механізм координації руху основного навоя і товарного валика (Р. Роберте, 1822) і ін. У 1833 в Північній Америці була винайдена самодіюча шпарутка (пристрій для розтягування тканини в узлісся).
Істотний вклад у вдосконалення конструкції ткацького верстата внесли і російські винахідники: Д. С. Лепешкин, що запатентував в 1844 механічний самоостанов при обриві уточной нитки; С. Петров, що запропонував в 1853 найбільш досконалу систему бойового механізму для прокладки човника, і ін. У кон. 19 і початку 20 вв.(століття) були створені верстати з автоматичною зміною човників . Найбільш вдале вирішення проблеми автоматичної зміни уточной шпулі в човнику належить англійцеві Дж. Нортропу (1890). Проте човникові ткацькі верстати мають істотні недоліки: малий розмір уточной пакування; вільний, з великими прискореннями політ човника через зів; одночасна прокладка лише одній уточной нитці і ін.
На початку 20 ст з'явилося декілька конструкцій безчовникових верстатів, в яких уточная нитка змотувалася з великих нерухомих пакувань і особливими механічними пристроями прокладалася в зіві. Верстати цього типа створили в 1926 Габлер (Німеччина), радянський інженер В. Е. Леонтьев в 1936 і ін. У 1927 С. А. Динник (СРСР) запропонував конструкцію многозевного круглого ткацького верстата; у 1949 В. А. Прозоровим (СРСР) був створений плоский многозевний верстат.
Технологія Т. п. Відповідно до технологічного процесу виготовлення тканин Т. п. складається з підготовчих операцій, власне ткацтва і завершальних операцій. До підготовчих операцій відносяться перемотування ниток основи і качка, снованіє, шліхтування, пробирання основи і скріплення кінців ниток. Мета підготовчих операцій — створення пакувань ниток основи і качка, придатних для роботи на ткацькому верстаті. Перемотування ниток основи зазвичай виробляється з прядильних качанів на конічні бобіни хрестового намотування (рідше на котушки), необхідні для наступної операції — снованія. Перемотування здійснюється на мотальних машинах і мотальних автоматах. Якщо прядильні пакування задовольняють вимогам процесу снованія, то перемотування виключають. При снованії нитці з великого числа бобін або котушок (до 1000 ниток) навивають на снувальний валик. Процес здійснюється на снувальних машинах. Шліхтування основи (просочення клейким колоїдним розчином — шліхтою) підвищує витривалість ниток і опірність стиранню і багатократному розтягуванню їх при ткацтві. Пробирання ниток основи в ламелі необхідне для автоматичного останову верстата при обриві нитки; у очки гальов реміз нитки протягуються для утворення зіву на верстаті (простір для руху човника) і здобуття тканини заданого переплетення ( см .Переплетення ниток ). Пробирання ниток у зуби берда забезпечує прибій уточной нитки до узлісся тканини і здобуття необхідної щільності тканини по основі.
Перемотування качка на шпулі для човникових верстатів виробляється на автоматах уточно-перемотувань . Для безчовникових ткацьких верстатів використовується бобіна з мотальних або безпосередньо з прядильних машин. Уточная пряжа часто піддається додатковою операції — зволоженню (або емульсуванню, запарюванню) для змотування її без так званих зльотів (спадання з пакування декількох витків).
Для ткацтва основа і качок з підготовчого цеху поступають в ткацький цех для вироблення з них тканини. Нитки основи в процесі ткацтва випробовують великі дії робочих органів верстата, чим уточниє, тому до них пред'являються підвищені вимоги по міцності, витривалості і зносостійкості. Основа, як правило, виготовляється з кращого, ніж качок, сировини, з вищою суканням і додатково посилюється шліхтуванням. Обривність ниток, особливо основних, — головна причина останову ткацьких верстатів, вона погіршує якість тканин і створює відходи пряжі.
Завершальні операції Т. п. — вимір довжини тканини на мірильних машинах, чищення і стрижка її (див. Стрижка тканин ), контроль якості на машинах бракувань і укладання на ськладальних машинах. Все укладе. операції здійснюються на потокових лініях, на яких сувора тканина рухається безперервним полотном, зшитим з окремих шматків тканини. Пороки суворої тканини оцінюються по балах (порочним одиницям), число яких визначає сорт тканини.
Т. п. називають також сукупність ткацького цеху (цехів) приготує, цеху і відділу бракування. Т. п. може бути самостійним (зазвичай називають фабрикою) або входити до складу текстильного комбінату, що складається з прядильного, крутильного, ткацького і обробного виробництв. Оптимальна потужність ткацьких фабрик залежить від галузі промисловості, наприклад бавовняна фабрика зазвичай має 2—4 тис. човникових верстатів або до 2 тис. безчовникових, шовкоткацька — до 3 тис. пневматичних, камвольно-суконна — до 800 безчовникових.
Подальше вдосконалення Т. п. направлене на механізацію трудомістких операцій і автоматизацію виробництв. процесів; впровадження безчовникових і мно-гозевних ткацьких верстатів, розробку на їх основі і освоєння нових форм організації праці; агрегація процесів і машин з метою скорочення переходів в підготовці пряжі до ткацтва. Див. також Текстильна промисловість .
Літ.: Цейтлін Е. А., Нариси історії текстильної техніки, М. — Л., 1940; Рибаків Би. А., Ремесло древньої Русі, [М.], 1948; Канарський Н. Я., Ефрос Би. Е., Будников Ст І., Російські люди в розвитку текстильної науки, М., 1950; Технологія ткацтва, т. 1—2, М., 1966—67: Гордєєв Ст А., Арефьев Р. І., Вовків П. Ст, Ткацтво, 3 видавництва, М., 1970; Проектування ткацьких фабрик, М., 1971.
