Планерування оперативно-виробниче, система розрахунків по поточному регулюванню ходу виробництва в цілях забезпечення рівномірної і ритмічної роботи підприємства. П. про.-п.— органічно складова частина внутрізаводського планерування . В процесі П. про.-п. здійснюється розробка і своєчасне доведення до цехів і ділянок виробничих програм, графіків завантаження робочих місць і випуску продукції, забезпечення злагодженого ходу виробництва по виготовленню планової номенклатури виробів заданої якості у встановлених об'ємах і термінах при найкращому використанні всіх виробничих ресурсів. Важлива функція П. про.-п.— щоденний облік виконання планових завдань, а також організація служби безперервного спостереження за ходом виробництва.
П. про.-п. у масштабах підприємства виконує покладені на нього завдання за допомогою міжцехового і внутрішньоцехового П. про.-п., а також диспетчеризація виробництва.
Координування в часі і в просторі виробничих процесів вимагає створення спеціальних календарно-планових нормативів: величини партій запуску-випуску окремих деталей, тривалості виробничих циклів, випереджень запуску (випуску) заготовок, деталей, розмірів заділів на робочих місцях, в цехах, між цехами і т.д.
Існує безліч різних систем П. про.-п., типів виробництва, що враховують особливості. Вміст кожної системи обумовлюється взаємодією різних чинників: технологічною складністю виробництва продукції, його масштабами, номенклатурою, стабільністю виробничих завдань. Відмінність між ними полягає головним чином в специфіці вибираної планово-облікової одиниці, більшої або меншій її деталізації, що зумовлює міру централізації оперативного планерування виробництва.
В умовах одиничного виробництва найбільше поширення має позаказная система П. про.-п., у якою планово-обліковою одиницею служить комплект деталей, що входять в конструктивний вузол або виріб. Виходячи із закріплених за кожним цехом видів робіт (деталей) і норм часу на їх виконання, розробляються об'ємно-циклові графіки, в яких терміни виконання всіх замовлень по цехах узгоджуються з кінцевими термінами виконання завдання по кожній номенклатурній одиниці.
В умовах серійного виробництва при відносно невеликій номенклатурі виробів (деталей, вузлів), що виготовляються цехами, використовується подетальная система планерування. Якщо номенклатура виробів велика і планово-диспетчерська служба підприємства не в змозі ефективно контролювати рух кожного виробу у виробничому циклі, застосовуються децентралізованниє, т.з. комплектні, системи планерування, в яких використовуються укрупнені планово-облікові одиниці, що є комплектом деталей і вузлів, що входять в машину або прилад (машинокомплект, пріборокомплект).
Поширення набула система безперервного оперативно-виробничого планерування, розроблена на базі досвіду електровозобудівного заводу Новочеркасського і вперше упроваджена на ряду заводів в 1963—65. У ній застосовані нові принципи побудови планово-облікових одиниць і закладені нові основи П. про.-п. Використовувані тут єдиний крізний план-графік для всіх цехів і ділянок і єдині засоби обліку його виконання дозволяють більшою мірою забезпечувати пропорційність виробництва. У цій системі застосовуються 2 види планово-облікових одиниць: 1) «умовний виріб», якщо в програмі є виріб, переважаючий за об'ємом і стабільності виробництва. У нього входять всі вироби, що виготовляються підприємством в планованому періоді по їх питомій вазі в «умовному виробі»; 2) «суткокомплект», якщо в програмі відсутній такий виріб. Цей показник включає середньодобова кількість всіх виробів, що підлягають виготовленню і випуску в планованому періоді.
В масовому виробництві, що відрізняється стійкістю номенклатури виробів, що випускаються, деталей, вузлів, видів робіт і т.п. і організовуваному по потоковому методу, використовується система подетального планерування. При цьому завдання по запуску і випуску визначаються по окремих деталях (по кожній потоковій лінії і виробничій ділянці усередині цехів), а планові розрахунки направлені на підтримка міжцехових виробничих заділів у встановлених нормах.
У всіх типах виробництва розрахунки виробничих програм цехам здійснюються в порядку, зворотному ходу виробничого процесу, починаючи з випускаючих цехів і далі до оброблювальних і потім заготівельних цехів. Встановлені для цехів завдання доводяться до ділянок і забезпечуються всім необхідним для ритмічного виконання планів.
Після складання і доведення до ділянки програми-завдання закріплена за ним номенклатура деталей і операцій розподіляється між робітниками місцями, виробляються розрахунки завантаження робочих місць, визначаються форми руху деталей (паралельне, паралельно-послідовне або послідовне) і черговість виконання робіт. Контроль за реалізацією робіт, передбачених П. про.-п., забезпечується диспетчерською службою, якою надаються всі необхідні для цього технічні засоби і права (див. Диспетчерський пункт, Диспетчерський зв'язок ). Зокрема, для цієї мети використовуються виробничі графіки, які допомагають в здійсненні оперативного контролю за рухом виробництва.
Літ.: Татевосов До. Р., Основи оперативно-виробничого планерування на машинобудівному підприємстві, М.— Л., 1965; Омарів А. М., Грязнов А. Я., Нова система оперативно-виробничого планерування у дії, М., 1965; Слодкевіч Н. І., Питання оперативно-виробничого планерування на підприємстві [М., 1967].
