Зміцнення в технології металів, підвищення опірності матеріалу заготівки або виробу руйнуванню або залишковій деформації.
В. характеризується мірою В. – показником відносного підвищення значення заданого параметра опірності матеріалу руйнуванню або залишковій деформації в порівнянні з його вихідним значенням в результаті зміцнюючої обробки, а також (у ряді випадків) завглибшки В. (завтовшки зміцненого шару). В. зазвичай супроводиться зниженням пластичності . Тому практично вибір способу і оптимального режиму зміцнюючої обробки визначається максимальним підвищенням міцності матеріалу при допустимому зниженні пластичності, що забезпечує найбільшу конструкційну міцність.
В. матеріалу в процесі його здобуття може бути викликано термічними, радіаційними діями, легуванням і введенням в металеву або неметалічну матрицю (основу) упрочнітелей – волокон, дисперсних часток і ін. (див. Композиційні матеріали ) .
В. матеріалу заготовок і виробів досягається механічними, термічними, хімічними і ін. діями, а також комбінованими способами (химіко-термічнімі, термомеханічними і ін.). Найбільш поширений вигляд зміцнюючої обробки – поверхнева пластична деформація (ППД) – простий і ефективний спосіб підвищення здатності, що несе, і довговічності деталей машин і частин споруд, що особливо працюють в умовах знакозмінних навантажень (осі, вали, зубчасті колеса, підшипники, поршні, циліндри, зварні конструкції, інструменти і т.п.). Залежно від конструкції, властивостей матеріалу, розмірів і характеру експлуатаційних навантажень деталей застосовуються різні види ППД: накатка і розкочування роликами і кульками, обкатка зубчастими валяннями, діамантове випрасовування, дорнованіє, гидроабразівная, вібраційна, дробеструйная і ін. способи обробки. Часто ППД, окрім В., значно зменшує шорсткість поверхні, підвищує зносостійкість деталей, покращує їх зовнішній вигляд (упрочняюще-обробна обробка). В. при термічній обробці металів забезпечується, зокрема, при гарту з подальшим відпусткою . Поліпшенню прочностних властивостей значно сприяють і певні види термо-механічної обробки (в т.ч. гаряче і холодне наклепання). В. химіко-термічною дією може здійснюватися дорогою азотування, ціанування, цементації, дифузійній металізації (насиченням поверхні деталі алюмінієм, хромом і ін. металами).
В. забезпечується також вживанням еоектрофізичних і електрохімічних методів обробки, ультразвуковою, електроерозійною, магнітоїмпульсной, електрогідравлічною електроннопроменевий, фотоннолучевой, анодно-хімічною, електроїськрової, а також дією вибухової хвилі, лазера і ін. Зміцнююча обробка може бути поверхневою (наприклад, пластична деформація з виникненням поверхневого наклепання ) , об'ємною (наприклад, ізотермічний гарт) і комбінованою (наприклад, термічна обробка з подальшим ППД). Об'ємна і поверхнева зміцнююча обробки можуть вестися послідовно декількома методами.
Літ.: Гуляєв А. П., Металознавство, 4 видавництва, М., 1966; Міцність металів при циклічних навантаженнях, М., 1967; Папшев Д. Д., Зміцнення деталей обкаткою кульками, М., 1968; Елізаветін М. А., Сатель Е. А., Технологічні способи підвищення довговічності машин, 2 видавництва, М., 1969; Кудрявцев І. Ст, Поверхневе наклепання для підвищення міцності і довговічності деталей машин, 2 видавництва, М., 1969; Данільовський Ст Ст, Технологія машинобудування, 3 видавництва, М., 1972; Картавов С. А., Технологія машинобудування, До., 1974.
