Дифузійна металізація, процес, заснований на дифузійному насиченні поверхневих шарів виробів з металів і сплавів різними металами (див. Дифузія ). Д. м. проводять, щоб додати поверхні металевих деталей спеціальні физико-хімічні і механічні властивості. Залежно від дифундуючого елементу розрізняють: алітування, дифузійне хромування, молібденірованіє ; марганценірованіє, хромоалітірованіє, хромотітанірованіє і інші види. Дифузійне насичення можливе з різних фаз: твердою, паровою, газовою і рідкою.
Насичення з твердої фази застосовують для заліза, нікелю, кобальту, титану і ін. металів. В цьому випадку Д. м. здійснюють різними тугоплавкими металами (Мо, W, Nb, U і ін.), пружність пари яких менше пружності пари основного металу. Процес протікає в герметизованому контейнері, в якому оброблювані деталі засипаються порошкоподібним металом, у вакуумі або в нейтральному середовищі при 1000—1500°c. Насичення з парової фази застосовують для сплавів на основі заліза, нікелю, молібдену, титану і ін. металів такими елементами, які мають вищу пружність пари, чим насичуваний метал, наприклад Zn, Al, Cr, Ti і ін. Процес відбувається в герметичних контейнерах при розрідженні ~10 1 —10 -2 н/м 2 , або 10 -1 —10 -4 мм рт. ст. , і 850—1600°С, контактним або неконтактним способом. У першому випадку парова фаза виникає при сублімації металу і генерується поблизу місць контакту порошкоподібного або куськообразного металу з оброблюваною поверхнею; у другому — генерація парової фази походить на деякій відстані від поверхні. Насичення з газової фази виробляють при Д. м. різних металів елементами: Al, Cr, Mn, Мо, W, Nb, Ti і ін. Дифузії металу передують реакції взаємодії газоподібних хімічних сполук дифундуючого елементу з основним металом. Газовою фазою служать галогеніди дифундуючих металів. Газове насичення здійснюється в муфельних печах або в печах спеціальній конструкції при 700—1000°С. Газова фаза може генеруватися на відстані від насичуваної поверхні (неконтактний спосіб) і в зоні контакту джерела активної фази з поверхнею металу (контактний спосіб). Насичення з рідкої фази застосовують при алітуванні, хромуванні, цинкуванні, мідненні. Процес протікає в печах-ваннах, в яких розплав дифундуючого металу або його солі взаємодіють з поверхнею оброблюваних виробів при 800—1300°С. Цим методом здійснюють також комплексну Д. м., наприклад хромоалітірованіє, хромотітанірованіє, хромоникелірованіє і т.д.
Д. м. можна отримувати дифузійний шар завтовшки від 10 мкм до 3 мм . Процеси Д. м. дозволяють підвищити жаростійкість сплавів (наприклад, алітована сталь має жаростійкість до 900°С), абразивну зносостійкість (наприклад, хромування стали У12 збільшує її зносостійкість в 6 разів), опір термоудару, швидкій зміні температур, корозійну стійкість і кислототривкість і поліпшити інші властивості металів і сплавів.
Літ.: Дубінін Р. Н., Дифузійне хромування сплавів, М., 1964; Мінкевіч А. Н., Химіко-термічна обробка металів і сплавів, 2 видавництва, М., 1965.
