Алітування
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Алітування

Алітування (від йому.(німецький) фірмового терміну alitieren, від Al — алюміній), насичення поверхні сталевих і ін. металевих деталей алюмінієм з метою підвищення окаліностойкості до t 1100°С і опорів атмосферній корозії. Найчастіше алітіруются деталі з маловуглецевих аустенітних сталей і жароміцних сплавів. А. проводять в порошкоподібних сумішах (50% Al або ферроалюмінія, 49% Al 2 O 3 і 1% Nh 4 CI або 99% ферроалюмінія і 1% Nh 4 CI). При 1000°С і витримці протягом 8 ч утворюється шар в 0,4—0,5 мм, насичений алюмінієм. А. виконується також: металізацією (на поверхню деталі наносять шар алюмінієвого порошку і після ізоляційної обмазки деталь піддають дифузійному відпалу); фарбуванням деталей алюмінієвою фарбою (з подальшим дифузійним відпалом в захисній атмосфері); у розплаві алюмінію (з 6—8% заліза) при 700—800°С з подальшою витримкою і ін. методами. А. застосовують при виготовленні клапанів автомобільних двигунів, лопаток і сопел газових турбін, деталей апаратури для крекінгу нафти і газу, труб пароперегрівачів, пічної арматури і тому подібне А. у розплавленому алюмінії широко користуються замість гарячого цинкування (листи, дріт, труби, будує, деталі). Див. Антикорозійний захист . Гальванічні покриття .

 

  Літ.: Городнов П. Т., Підвищення жаростійкості сталевих виробів методом алітування, М., 1962.

  А. Н. Мінкевіч.