Хромування
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Хромування

Хромування, нанесення хрому або його сплаву на металевий виріб для додання поверхні комплексу физико-хімічних властивостей: високого опору корозії, зносостійкості, жаростійкості, високих механічних і електромагнітних властивостей. Залежно від характеру взаємодії поверхні виробу з хромом процес Х. здійснюється різними способами (див. Металізація ), серед яких найбільш поширений електролітичний і дифузійний.

  Електролітичне Х. — найбільш поширений гальванічний процес, що увійшов до промислової практики в 20-х рр. 20 ст Х. піддають переважно вироби із сталі і чавуну, а також із сплавів на основі міді, цинку, нікелю і алюмінію. Хромове покриття характеризується високою хімічною стійкістю, обумовленою здатністю хрому пасивуватися. Із-за труднощів здобуття тонкого безпористого покриття надійний захист від корозії може бути досягнута при нанесенні економічнішого тришарового захисно-декоративного покриття мідь-нікель-хром (товщина шару хрому 1 мкм ) . Обложений на заздалегідь відполіровану поверхню хром має дзеркальний блиск і сріблястий з синюватим відливом колір. Для запобігання корозії і наданню декоративному вигляду хромують багато деталей автомобілів, велосипедів трамвайних і ж.-д.(железнодорожний) вагонів, вимірювальних приладів, рахункових машин, годинника, паро- і водопровідної арматури, що пишуть, медичні інструменти і т.д. Інша коштовна властивість хромового покриття — високий опір механічному зносу — досягається при осадженні хрому по спеціальному режиму т.з. «молочних» опадів. Для підвищення поверхневої твердості і зносостійкості хромують деталі, що труться, наприклад циліндри двигунів внутрішнього згорання поршневі кільця, калібри. У цих випадках наносять покриття товщиною більше 1 мм. Розроблений спосіб т.з. пористого Х., що полягає в анодній обробці хромованих деталей, при якому в покритті формуються пори, що утримують мастило. Інколи сталеві вироби піддають комбінованому Х., що забезпечує як захист металу від корозії, так і високий опір зносу.

  Головний компонент електроліту при електролітичному Х. — хромова кислота. Електроліти для Х. можна умовно розділити на 3 групи: кислі (хромова і сірчана кислоти), нейтральні (хромова кислота і сульфат хрому) і основні (хромова кислота, сульфат хрому і хромат хрому).

  Дифузійне Х. здійснюється 4 методами: з твердої, парової, газової і рідкої фаз (див. Дифузійна металізація ) . Дифузійним Х. піддають різні деталі машин і напівфабрикати із сталі, сплавів на основі нікелю, молібдену, ніобію, міді і ін. елементів. Дифузійне Х. додає виробам жаростійкість в повітряному середовищі або в середовищі газів, сірку, що містять, і ванадій (до 1000 °С), зносостійкість, жароміцність, опір ерозії, втомі, корозії в агресивних середовищах (H 2 O 2 , Hno 3 , NACI), високі електромагнітні властивості. Вживання дифузійного Х. (замість гальванічного) не лише підвищує якість виробів, але і здешевлює їх виробництво, а також сприяє охороні довкілля (відсутність зливів шкідливих електролітів). Залежно від необхідних властивостей дифузійне Х. проводять при 900—1250 °С. Товщина дифузійного шару від 40 мкм до 3 мм.

 

  Літ.: Дубінін Р. Н., Дифузійне хромування сплавів, М., 1964; Лайнер Ст І., Захисні покриття металів, М., 1974.

  Р. Н. Дубінін, Ст І. Лайнер.