Шкіра штучна, полімерний матеріал промислового виробництва, вживаний замість натуральної шкіри для виготовлення взуття, одягу, головних уборів, галантерейних і деяких технічних виробів. Окремі види До. і., що виробляються з використанням натурального каучуку і нітроцелюлози, почали випускати ще в кінці 19 ст У СРСР промислове виробництво До. і. організовано з 1930. Виготовлялися тканини з покриттям нітроцелюлози пласт-шкіра, взуттєві картони. Технологія їх здобуття була запозичена в існуючих розвинених галузей промисловості — текстильною, гумовою, паперовою. Ці види До. і. поступалися по властивостях і зовнішньому вигляді натуральній шкірі і називалися кожзаменітелямі. Поступово вони втратили своє значення. З розвитком полімерної хімії, появою нового вигляду сировини, зростанням рівня техніки переробки полімерів розширювався асортимент продукції, що випускалася, підвищувалася її якість. Вироби з До. і. стали успішно конкурувати з виробами з натуральної шкіри і навіть перевершувати їх за деякими показниками.

  До. і. класифікують за призначенням, а також по структурі, способам виробництва — взуттєві гуми, взуттєві і галантерейні картони, м'які До. і.

  Взуттєві гуми — один з найбільш поширених і раніше всього освоєних промисловістю видів замінників натуральної шкіри. Використовують в основному для виготовлення деталей низу взуття (підошви, підметки, каблуки, набійки). Ета До. і. є високонаповненою гуму головним чином на основі каучуків синтетичних, частіше всього стиролового для бутадієну. До нього в невеликих кількостях можуть бути додані термопласти або термореактивні смоли для підвищення твердості і зносостійкості. Виробництво взуттєвої гуми складається з наступних операцій: змішення каучуку з інгредієнтами (див. Гумова суміш ) , формування суміші (каландруванням, шпріцеванієм або ін. способами), здобуття сирих заготовок і їх вулканізація . Ета До. і. може бути пористою або монолітною, чорною і кольоровою. Здобуття пористих гум досягається введенням порообразователей. Ці гуми майже не поглинають воду. Виготовлення підошов з пористої гуми значно полегшує взуття, підвищує її амортизаційні і покращує теплоізоляційні властивості. Тому таку До. і. можна вважати матеріалом, що якісно перевершує натуральну шкіру. Наявність у взуттєвої гуми комплексу коштовних властивостей дозволила більш ніж на 70% замінити цим матеріалом натуральну шкіру для підошов взуття і різних технічних виробів (прокладки, амортизатори і т.п.).

  Таблиця. 1.—Свойства деяких видів штучної і натуральної підошовної шкіри

  Взуттєві і галантерейні картони отримують з різних волокнистих матеріалів за технологією, запозиченою з виробництва папери і картону . Сировиною служать целюлозне волокно, бавовняне і шкіряне волокно — розмолоті відходи натуральної шкіри (переважно рослинного і хроморастітельного дублення). Волокнисті матеріали проклеюються каніфольними клеями, бітумно-каніфольними емульсіями, латексами . При цьому на сіткових машинах відлилася волокниста маса з утворенням одно- і багатошарових по структурі листів або стрічок. Їх ущільнюють пресуванням, сушать і каландруют. Так виробляють шкіряні картони для устілок і задників. Відливом непроклеєних волокнистих полотен з облагородженої целюлози з просоченням їх латексами, термообробкою і обробкою отримують взуттєві картони з малою щільністю, що здається, і високими експлуатаційними даними (тексон і ін.). Основні достоїнства цих До. і. — здатність зберігати механічні властивості у зволоженому стані і в той же час достатня (з точки зору гігієнічних вимог) гігроскопічність і вологоємкість. У зарубіжній промисловості До. і. типа картону майже цілком витіснили натуральну шкіру при виготовленні внутрішніх деталей взуття, в СРСР з них виробляється св. 60% цих деталей. Основні властивості До. і. типа картону і натуральної шкіри приведені ст

  М'які штучні шкіри отримують обробкою основи (тканини, трикотаж, неткані матеріали, папір) плівкотвірними, гумовими клеями або латексами (взуттєва кирза, еластоїськожа), полівінілхлоридними пастами і пластикатом (вініліськожа), поліамідами (амідіськожа), грунтами (нітроїськожа) нітроцелюлози, поліефіруретанамі і ін. Плівкотвірними складами різної консистенції обробляють основу на агрегатах з вузлами нанесення, термокамерами для сушки або желювання (при використанні полівінілхлоридних паст), камерами вулканізації, обробними апаратами. Для переробки високов'язких сумішей служать каландри, екструдери, кашировальниє і ін. машини. М'які До. і. виготовляють суцільними або пористими. У останньому випадку у вихідні склади вводять пароутворювачі або добиваються пористості ін. способами, наприклад спінюванням латексних сумішей (див. Латексні вироби ) . Обробні операції (тиснення, фарбування і нанесення кольорового друку) виробляють на спеціальному устаткуванні. Асортимент м'яких, що випускаються, До. і. надзвичайно всілякий.

  Особливу групу До. і. складають шкіри на основі нетканих матеріалів . Вживання нетканих волокнистих основ дозволяє отримувати однорідні і ізотропні До. і., що володіють порівняно високою вологоємкістю, здібністю до подовження при навантаженнях, яким піддається взуття при виготовленні. Крім того, вони добре імітують шкіру.

  В СРСР і за кордоном створені матеріали, що наближаються по властивостях до натуральних м'яких шкір, звані синтетичними шкірами. При їх виготовленні застосовують різні за природою волокна для утворення основи, полімерні гідрофільні речовини (часто поліефіруретани) для просочення і лицьового покриття. Виробляються матеріали волокнисто-пористі, пористі, з армуючими прошарками і ін. структури, що відрізняються необхідними прочностнимі і гігієнічними показниками.

  Таблиця. 2. — Властивості взуттєвих картонів і натуральної шкіри

Літ.: Технологія штучної шкіри, М., 1958; Довідник по виробництву штучної шкіри, т. 1, М., 1963; Полінський С., Фрейдгєїм До. І., Новий вигляд штучної шкіри для одягу і галантереї, М., 1967; Матеріалознавство виробів з шкіри, М., 1968; Зайончковський А. Д., Деякі питання гігієнічних властивостей і структури штучної шкіри для верху взуття, М., 1968.