Латексні вироби , гумові вироби, які отримують з водних дисперсій каучуків (латексів ) . Технологічний процес здобуття Л. і. включає наступні основні стадії: 1) приготування латексної суміші, до складу якої, окрім звичайних інгредієнтів гумовій суміші, входять поверхнево-активні речовини (вживані для полегшення диспергування інгредієнтів в латексі і додання суміші стійкості при зберіганні), а також загусники, антисептики, піногасники і др.; 2) здобуття напівфабрикату Л. і. — гелю ; 3) ущільнення (синерезис ) гелю, сушка і вулканізація Л. і.
Більшість способів здобуття гелю заснована на взаємодії глобул з так званими астабілізірующимі добавками, наприклад електролітами, які знижують стійкість колоїдної системи і сприяють т.ч. прискоренню коагуляції латексу. У виробництві так званих мочених Л. і. гель може бути отриманий при зануренні форми, що моделює виріб, спочатку в розчин електроліту, наприклад Cacl 2 , а потім в латексну суміш (іонне відкладення); при зануренні нагрітою до 60—100°С форми в латексну суміш, яка містить добавку, що викликає астабілізацию системи при підвищеній температурі, наприклад полівінілметіловий ефір (термосенсибілізация); при багатократному зануренні форми в латексну суміш з проміжним підсушуванням кожного шару гелю (багатократне маканіє), і так далі Способи іонного відкладення і термосенсибілізациі відрізняються високою продуктивністю; наприклад, напівфабрикат з товщиною стінки ~ 1 мм може бути в першому випадку отриманий за декілька хвилин, в другому — менше ніж за 1 мин. До мочених Л. і. відносяться радіозондські і шаропілотниє оболонки для метеорологічних цілей, хірургічні і побутові рукавички, а також ін. виробу санітарії і гігієни, дитячі іграшки, камери футбольних м'ячів і т. д.; товщина стінки цих Л. і. не перевищує, як правило, 2—3 мм.
Виробу складної конфігурації і з великою товщиною стінки, наприклад робочі органи («пальці») чаєсборочних машин, вироби з легкої губчастої гуми, або пенорезіни (наприклад, автомобільні сидіння), виготовляють способом, заснованим на желатинуванні (див. Застигання ) латексної суміші. В цьому випадку у форму заливають суміш, що містить агент, що желатинує, наприклад кремнефторістий натрій, який викликає швидку астабілізацию системи у всьому її об'ємі (при здобутті пенорезіни суміш перед її желатинуванням вспенівают). Деякі Л. і., наприклад гумові нитки, отримують продавлюванням латексної суміші через фільєру у ванну, заповнену астабілізірующим агентом, наприклад розчином оцетової кислоти.
Синерезис необхідний не лише для ущільнення гелю, тобто «віджимання» з нього водної фази (серума), але і для прискорення подальшої сушки Л. і., відбувається при витримці гелю у воді при кімнатній температурі. Л. і. сушать в повітряних камерах (інколи до 15 ч ) при 40—80°С. Тривалість сушки можна різко зменшити, застосовуючи комбінований нагрів струмами промислової частоти і інфрачервоними променями. Вулканізуют Л. і. зазвичай в камерах в середовищі гарячого повітря (100—140°С). Широкий асортимент Л. і. обумовлений порівняно простою технологією їх виготовлення, високою продуктивністю процесу і можливістю механізації і автоматизації всіх його стадій. Поряд з виробами, які можна виготовляти лише з латексів (наприклад, тонкостінні безшовні метеорологічні оболонки, пенорезіна), існують вироби, які можуть бути виготовлені як з розчинів твердих каучуків (гумових клеїв ), так і з латексів (наприклад, рукавички, нитки); латексна технологія виключає вживання токсичних і пожароопасних розчинників.
