Латекси

Латекси , водні дисперсії полімерів. Найбільш поширені Л. каучуків. Натуральний Л. — молочний сік каучуконосних рослин, головним чином Бразільської гевеї, витягуваний шляхом надрізу (т.з. «підсічки») зовнішнього шару кори дерева; містить 34—37% каучуку, 52—60% вод, а також невеликі кількості білків, смол, цукру і мінеральних речовин. Синтетичні Л. — водні дисперсії синтетичних каучуків, що утворюються в результаті емульсивної полімеризації . До синтетичних Л. відносять також дисперсії пластиків, наприклад полівінілхлориду, полівінілацетата. Штучні Л. (штучні дисперсії) — продукти, які утворюються при диспергуванні «готових» полімерів у воді. Як правило, такі Л. отримують з каучуків, що синтезуються полімеризацією в розчині, наприклад бутілкаучука, каучуків ізопренів . розчин каучуку, що Утворюється в процесі синтезу, у вуглеводні емульгують у воді, а потім вуглеводень відганяють.

  Л. — колоїдні системи, дисперсна фаза яких складається з часток (глобул) сферичної форми. Колоїдно-хімічні характеристики Л. — розмір глобул, в'язкість, концентрація, або кількість сухого залишку (див. таблиці.), агрегатівная стійкість — істотно впливають на технологічну поведінку Л. при їх переробці. Чим більше глобули, тим менше в'язкість висококонцентрованих Л.; тому при необхідності зниження в'язкості проводять агломерацію глобул, наприклад шляхом заморожування Л. Для концентрації Л. з невисоким вмістом сухої речовини використовують методи центрифугування, відстоювання («слівкоотделенія») або упарювання. Стійкість Л. обумовлює адсорбований на поверхні глобул захисний шар, що перешкоджає мимовільною коагуляції Л. До складу цього шару входять аніонні, катіонні або неіонні поверхнево-активні речовини (емульгатори). Властивості виробів і матеріалів, що отримуються із застосуванням Л., в значній мірі залежать від хімічного складу і будови полімеру (див. Каучук натуральний, Каучуки синтетичні ) .

  Властивості деяких латексів

  Обсяг виробництва Л. складає близько 10% від обсягу виробництва каучуків. Сфери застосування Л. надзвичайно всілякі унаслідок високої техніко-економічної ефективності їх використання в різних галузях промисловості. Вживання Л. дозволяє отримувати такі вироби, які з твердих каучуків взагалі не можуть бути виготовлені, наприклад тонкостінні безшовні (див. Латексні вироби ) . При використанні каучуків у вигляді Л. виключається небезпека передчасної вулканізації (див. Підвулканізація ) , що розширює можливості вживання деяких коштовних каучуків, наприклад вінілпірідінових карбоксилатних. На основі Л. виготовляють клеї і фарби, що не містять токсичних і пожароопасних розчинників. Вживання Л. у виробництві паперу сприяє підвищенню її міцності, гнучкості, влаго- і маслостойкості і поліпшенню зовнішнього вигляду. Л. використовують також для апретування текстильних матеріалів; для просочення шинного корду; при виготовленні прошивних килимів, ворсових тканин, штучного хутра з метою закріплення ворсу і кращого збереження форми виробів з цих матеріалів; як єднальний при виготовленні нетканих матеріалів; для обробки натуральною і при здобутті штучної шкіри. Широке вживання Л. знаходять в будівництві при виготовленні полімерцементов, настилів для полови, дорожніх покриттів, герметиків. Л. вводять в склад композицій, вживаних для захисту грунту від вітрової ерозії. На основі Л. отримують антикорозійні покриття і так далі Найбільше значення в сучасній технологічній практиці мають синтетичні Л. завдяки їх широкому асортименту і різноманітності властивостей.

  Літ.: Нобль Р. Дж., Латекс в техніці, пер.(переведення) з англ.(англійський), Л., 1962; Blackley D. Ch., High polymer latices, v. 1—2, L. — N. Y., 1966; Плівкоутворення з латексів, М., 1970.

  Ст Ст Чорна, М. І. Шепельов.