Неткані матеріали, текстильні вироби з волокон або ниток, сполучених між собою без вживання методів ткацтва .
Крупне промислове виробництво Н. м. з'явилося в 40-і рр. 20 ст Сучасні Н. м. — один з основних видів текстильної продукції в багатьох країнах. У 1972 в світі було випущено Н. м. більше 3 млрд. м 2 .
Матеріали, що отримуються физико-хімічними способами. Більшість Н. м., т.з. клеєні Н. м., виробляють способами, при яких з'єднання волокон здійснюється за допомогою єднальних речовин (клеїв). Найбільш поширені клеєні Н. м., основою яких є т.з. волокнисте полотно (шар текстильних волокон, маса 1 м 2 якого складає від 10 до 1000 г і більш). Найчастіше полотно формують механічним способом ( мал. 1 ) з декількох шарів прочісування, що поступає із знімного барабана чесальної машини . Полотно отримують аеродинамічним методом, при якому волокна знімаються з барабана чесальної машини потоком повітря і для формування полотна переносяться на сітчастий барабан (конденсор) або на горизонтальну сітку з максимальною швидкістю до 100 м-кодів/мін і більш ( мал. 2 ). Полотно можна отримувати також з водної дисперсії волокон на сітці папероробної машини .
Залежно від особливостей склеювання волокон розрізняють декілька способів здобуття клеєних Н. м.
найпоширеніший спосіб заснований на просоченні полотна рідким связующим— синтетичним латексом . Полотно занурюють у ванну з єднальним або розпиляли єднальне над поверхнею полотна. Інколи застосовують просочення, схоже з нанесенням малюнка на поверхню тканини методом друку. Просочений матеріал висушують і піддають обробці в термокамерах, що нагріваються гарячим повітрям або інфрачервоними випромінювачами. Полотно зазвичай формують з бавовни, суміші віскозних і поліамідних волокон або з відходів текстильного виробництва, у тому числі що не прялися. Отримувані цим способом Н. м. (швидкість 50 м-кодів/мін і більш) використовують як бортовочних і прокладок матеріали, для фільтрів, як тепло- і звукоізоляційні матеріали в автомобільній промисловості і ін.
При способі гарячого пресування склеювання волокон здійснюється термопластамі (поліаміди, поліетилен, полівінілхлорид і ін.) під тиском до 2 Мн/м 2 (20 кгс/см 2 ) при підвищених температурах, зазвичай на спеціальних каландрах . Склеюванню передує термообробка шару волокон, що містить єднальне, яке вводять в полотно на стадії його формування (у вигляді легкоплавких волокон, сітки, ниток і ін.) або у вже сформоване полотно (у вигляді порошку).
При здобутті Н. м. з використанням папероробних машин (швидкість 100 м-кодів/мін і більш) єднальне (латекси, легкоплавкі волокна і ін.) вводять в масу, що поступає на машину, або у вже відлите полотно. Такі Н. м. дешеві, широко використовуються у виробництві виробів однократного вживання (постільної білизни для готелів, рушників, скатертей, перев'язувальних матеріалів).
При способі фільєра синтетичні волокна, що утворюються на виході з фільєр прядильної машини, проходять через канали, в яких витягуються в повітряному потоці, а потім при укладанні на рухомому транспортері утворюють полотно. Сформований матеріал найчастіше закріплюють єднальним; в деяких випадках використовують клейкість самих волокон.
При структуротворному способі здобуття Н. м. можливо без використання волокон: полотно формують в результаті освіти з розчинів або аерозолів полімерів конденсаційних структур (у вигляді пористого, інколи волокнистого осаду, який може містити наповнювачів що потім вимиваються) або затвердінням піни і ін. Такі Н. м. «дихають» подібно до тканини. Їх можна використовувати замість тканини або паперу в техніці (для фільтрів і ін.) і для побутових цілей.
Матеріали, що отримуються механічними способами. При виготовленні холстопрошивних Н. м. (технологія «маліватт» — ГДР(Німецька Демократична Республіка), «арахне» — Чехословакія і ін.) в рухомому через вязально-прошивну машину полотні волокна закріплюються в результаті прошивки їх нитками, які укладаються і з'єднуються так само, як при основовязанії на трикотажній машині. Такі Н. м. використовуються як теплоізоляційні (замість тканого ватину і ін.) або пакувальні матеріали, як основа у виробництві шкіри штучною і ін. Продуктивність одного агрегату 3—8 м-кодів/мін і більш.
Нітепрошивниє Н. м. (матеріали «малімо» — ГДР(Німецька Демократична Республіка)) отримують прошивкою однієї або декількох систем ниток. Ці Н. м. використовують для декоративних цілей, для пляжного і верхнього одягу, рушників і ін. Особливий інтерес представляють нітепрошивниє Н. м. з ворсовими провисаючими петлями (напівпетлями), які успішно конкурують з тканими махровими матеріалами (типа «фроте»).
Полотнопрошивниє Н. м. виготовляють прошивкою текстильного полотна ворсовою пряжею (матеріал «маліполь» — ГДР(Німецька Демократична Республіка)), вживання якої сприяє поліпшенню структури і властивостей полотна. Для цієї мети використовують тканину, матеріал «малімо» і ін. Н. м. для пальта і спідниць прошивають шерстяною пряжею, основу для тафтінг-килімів (шириною 550 см ) — килимовою пряжею за допомогою голок, що протягають її через тканину. При зворотному русі голки пряжа захоплюється тримачем, внаслідок чого утворюються петлі. Для закріплення петель на виворіт килима наносять єднальне. Продуктивність машини 5 м 2 /мін і більш.
За допомогою вязально-прошивніх машин виготовляють Н. м. без вживання ниток (матеріали «вольтекс» — ГДР(Німецька Демократична Республіка), «арабева» — Чехословакія і ін.). Такі Н. м. можуть полягати, наприклад, з тканини і полотна, отриманого з довгих волокон. Після протягання волокон з полотна крізь тканий каркас на виворітній стороні Н. м. утворюються міцні петлі, а на лицьовій стороні — пухнастий і високий ворс. Такі Н. і. застосовують як утеплюючу прокладку в спортивному одязі і демісезонних пальтах, для виготовлення головних уборів, теплому взуттю і ін.
Найбільш перспективні іглопробівниє Н. м., що виготовляються шляхом переплутування волокон в полотні і прошивці його голками з щербинами. Проколювання матеріалу відбувається при русі дошки з голками вниз (до упору). При її русі вгору матеріал просувається вперед (продуктивність машин 5 м-кодів/мін ) . Такі Н. м. використовують як килими, які успішно конкурують не лише з тканими, але і з тафтінг-килімамі, оскільки для виготовлення не вимагають пряжі. Іглопробівниє Н. м. застосовують також як ковдри, сукена для папероробних машин, фільтри і ін.
До Н. м. відносять і валяльно-повстяні текстильні матеріали (див. Валяння ), при виготовленні яких використовується здібність волокон шерсті до звалювання (при механічній або тепловлажностной обробці). До складу таких Н. м. інколи вводять каркас з тканини. Технологія їх здобуття має багатовікову історію (таким чином отримують, наприклад, валянки).
Літ.: Технологія виробництва нетканих матеріалів, М., 1967; Тіхоміров Ст Би., Хімічна технологія виробництва нетканих матеріалів, М., 1971; Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., Золотніцкая До. Н., Механічна технологія виробництва нетканих матеріалів, М., 1973.
