киснево-конвертерний процес, один з видів переділу рідкого чавуну в сталь без витрати палива шляхом продування чавуну в конвертері технічно чистим киснем зверху. Про доцільність використання кисню при виробництві стали в конвертерах вказував ще в 1876 російський металург Д. До. Чернов . Вперше застосував чистий кисень для продування рідкого чавуну знизу радянський інженер Н. І. Мозгової в 1936. У 1939—41 на Московському заводі станкоконструкций проводилися досліди по продуванню чавуну зверху киснем в 1,5- т ковші і виплавлялася сталь для фасонного литва. Вперше До.-к. п. був випробуваний в промисловому масштабі в Австрії в 1952. Перший киснево-конвертерний цех в СРСР був введений в експлуатацію в Дніпропетровську на металургійному заводі ним. Петровского у 1956.
До.-к. п. здійснюється в конвертері з основним смолодоломітової (доламає, змішаний із смолою) футеруванням і з глухим дном; кисень під тиском більше 1 Мн/м-код 2 (10 кгс/см 2 ) подається водо-охолоджуваною фурмою через горловину конвертера. З метою утворення основного шлаку, що зв'язує фосфор, в конвертер на початку продування додають вапно. Під впливом дуття домішки чавуну (кремній, марганець, вуглець і ін.) окислюються, виділяючи значну кількість тепла, внаслідок чого одночасно знижується вміст домішок в металі і підвищується температура, підтримуючи його в рідкому стані. Коли вміст вуглецю досягає необхідного значення (кількість вуглецю визначається за часом від початку продування і по кількості витраченого кисню), продування припиняють і фурму витягують з конвертера. Продування зазвичай триває 15—22 мин. Отриманий метал містить в розчині надлишок кисню, тому завершальна стадія плавки — розкислювання металу . Течія До.-к. п. (тобто послідовність реакцій окислення домішок чавуну) обумовлюється температурним режимом процесу і регулюється зміною кількості дуття або введенням в конвертер «охолоджувачів» (скрапу, залізняку, вапняку). Температура металу при випуску близько 1600 °С. На приведена схема здобуття стали в кисневому конвертері.
Вживання при конвертації кисневого дуття замість повітря (див. Бессемерівський процес, Томасівський процес ) дозволило отримувати сталь з низьким вмістом азоту (0,002—0,006%). Висока температура До.-к. п. сприяє інтенсивному окисленню вуглецю, тому вміст кисню, розчиненого в металі, знижується до 0,005—0,01%. Витрата кисню на 1 т чавуну при До.-к. п. складає » 53 м-код 3 . При одній і тій же якості стали До.-к. п. в порівнянні з мартенівським (див. Мартенівське виробництво ) дає економію по капіталовкладеннях на 20—25%, зниження собівартості стали на 2—4% і збільшення продуктивності праці на 25—30%. У СРСР за 1965—71 виплавка стали в кисневих конвертерах збільшена з 4 до 23,2 млн. т в рік, або в 5,8 разу. Зростання виробництва конвертерної сталі супроводиться зростанням ємкості конвертерів. З технологічної точки зору, збільшення ємкості конвертера не створює яких-небудь додаткових труднощів ведення плавки. Тому навіть в крупних конвертерах виплавляють не лише рядову низковуглецеву сталь, але і середньовуглецеву, високовуглецеву, низьколеговану і леговану стали.
Літ.: Вживання кисню в конвертерному виробництві стали, М., 1959; Туркеніч Д. І., Автоматизація процесу плавки в кисневому конвертері, [М.], 1966: Бережінський А. І., Хомутінников П. С., Утилізація, охолоджування і очищення конвертерних газів М., 1967; Явойський Ст І., Теорія процесів виробництва стали, 2 видавництва, М.. 1967; Конвертерні процеси виробництва стали, М., 1970.
