Томасівський процес, томасированіє чавуну, один з видів переділу рідкого чавуну в сталь без витрати палива (див. Конвертерне виробництво ). Т. п. був запропонований С. Дж. Томасом в 1878 і успішно конкурував з бессемерівським процесом, оскільки дозволяв переробляти чавун, що містить до 2% P . Поширенню Т. п. сприяло те, що томасовськая сталь була дешевша стали, отриманою іншими способами.
Найбільше вживання Т. п. отримав спочатку в Німеччині, що володіла у той час великими запасами лотарінгських високофосфористих руд (перші плавки в 1879). У Росії Т. п. був введений в 80-х р. 19 ст на Таганрозькому, Керченському і Маріупольському заводах. В кінці 19 ст томасовськая сталь за об'ємом світового виробництва (близько 25% від всієї виплавки стали) займала 2-е місце (після бессемерівської). Проте декілька підвищений в порівнянні з мартенівським металом вміст азоту і фосфору, що зумовив велику крихкість і хладоломкость томасовськой стали, обмежив сферу її застосування. На початку 20 ст Т. п. поступився за об'ємом виробництвами стали мартенівському процесу. Надалі доля томасовського металу продовжувала знижуватися (у 1974 менше 2%).
Перебіг Т. п. визначається перш за все хімічним складом томасовського чавуну, багатого фосфором. Томасівський конвертер має таку ж конструкцію, як і бессемерівський, але дещо більше по розмірах. Корінна відмінність між конвертерами полягає в футеруванню . Основне футерування томасовського конвертера (з «намертво» обпаленого доломіту) дає можливість завантажувати в нього вапно (12—15% від маси чавуну) для ошлакування і видалення фосфору. Після завантаження винищити заливають чавун з температурою 1180—1250 °С, повертають конвертер у вертикальне робоче положення і починають продування, в ході якого окислюються Si, Mn , частково Fe, З і Р . Метал продувається до 0,05% З , оскільки лише до кінця окислення З починається інтенсивне окислення Р (до 0,04— 0,05% Р ). S з металу віддаляється лише частково. При Т. п. метал часто доводиться охолоджувати добавками руди, окалини або скрапу. В кінці плавки метал розкислюють і науглерожівают коксом, графітом, термоантрацитом або деревним вугіллям в паперових пакетах. Вихід придатного металу 85—89%, вихід томасшлака (використовуваного як фосфорне добриво) 18—20% від маси металу. При ємкості конвертера 18—70 т тривалість продування 16—22 мін , а тривалість всієї плавки 25—40 мін . Виплавлена сталь йде на сортовий прокат, аркуш, покрівельне залізо, проволікатиму, рейки.
В 50-х рр. 20 ст були розроблені ряд нових варіантів Т. п., що дозволяли отримувати сталь з пониженим вмістом азоту: продування повітрям, збагаченим киснем, парокислородной сумішшю, сумішшю кисню і вуглекислого газу. Проте до середини 70-х рр. 20 ст Т. п. практично витиснений киснево-конвертерним процесом . У СРСР томасовських конвертерів немає.
