Газетне виробництво, комплекс поліграфічних процесів, масштаби і характер яких визначаються накладом, об'ємом і періодичністю газети, що випускається. Особливостями Р. п., на відміну від інших спеціалізованих поліграфічних виробництв, є оперативна взаємодія працівників редакції і друкарні на основі строгий встановленого почасового графіка, використання високопродуктивного устаткування для виконання в найкоротші терміни процесів набору, виготовлення кліше, матрицювання, відливання стереотипів, друкування і експедиції накладу газети.
Процесам власне Р. п. передують складання працівниками редакції (техред, що випускає) макету для верстки, розмітка оригіналів рукопису, ілюстрацій і інших елементів оформлення. Працівники набірного цеху друкарні забезпечують терміновий набір і верстку (монтаж) газети. Паралельно виробляються читання коректури, виправлення помилок в наборі по відтисках гранок і смуг, що верстають, вводяться нові інформаційні матеріали, що поступили в редакцію в ході роботи над поточним номером газети. Виправлені і остаточно оформлені смуги редактор підписує до друку. Потім з газетних смуг знімають (відтискують) картонні матриці, з яких відливають стереотипи — друкарські форми для друкування газети на ротаційних машинах.
Основне устаткування набірних цехів — напівавтоматичні строкоотлівниє набірні машини — лінотипи, на яких можна набрати 8—10 тис. знаків в годині У сучасному Р. п. усе більш упроваджуються автоматичні набірні строкоотлівниє машини, що набирають текст з перфострічки з швидкістю, що удвічі перевищує швидкість набору на напівавтоматичних машинах. Стандартна смуга газети формату ( см ) 60 × 42 містить 35—40 тисяч знаків.
Кліше ілюстрацій виготовляються способом того, що труїть фотозображення на цинку, при цьому застосовуються репродукційні фотоапарати, копіювальні верстати, машини для того, що прискореного «однопроцессного» труїть. У передових газетних підприємствах автомати електронних гравіювань дозволяють виготовляти кліше для газети за 25—30 мін .
Матрицювання газетних смуг виробляється на гідравлічних пресах, що розвивають загальне зусилля в 4—7 Мн (400—700 тс ). З картонних матриць відливають стереотипи. На сучасному отлівном автоматі можна відливати 2 стереотипи в хвилину. Більшість газет друкуються на швидкісних ротаційних машинах. Новітні ротаційні газетні машини при ширині паперового рулону 168 см і швидкості обертання друкарського циліндра 40 тис. об/ч друкують більше 100 тис. екз.(екземпляр) газет в годині У крупному Р. п. цими машинами є агрегати продуктивністю більше 1 млн. екз.(екземпляр) у годині Ці машини забезпечені автоматичними пристроями для безупинного переведення друку на новий рулон паперу, для видалення місць склеювання паперу і макулатурних відтисків, а також для виведення накладу газети в експедицію. Експедиції обладнані автоматизованими лініями, на яких виробляються заданий розрахунок, компоновка і упаковка газет в пачки.
Велике значення для забезпечення надійності Р. п. і ефективного використання устаткування, а також для точного відтворення дрібних графічних елементів тексту і ілюстрацій мають вживані спеціальні матеріали: потрійні друкарські сплави (свинець — олово — сурма), що володіють необхідними літейнимі властивостями, що швидко кристалізуються і стійкі при матрицюванні під тиском; матричний картон з високими пластичними властивостями для відтворення всіх графічних елементів, досить термостійкий при багатократному відливанні стереотипів (до 30 металевих стереотипів з однієї матриці). У сучасних ротаційних машинах швидкість проходження паперової стрічки доходить до 650 м-кодів/мін , унаслідок чого виникають великі зусилля в натягненні паперового полотна, а тому газетний папір, при відносно малої щільності (50 г/м-код 2 ), повинен володіти великим опором розриву, високими друкарсько-технічними властивостями, що забезпечують відтворення на газетних відтисках тексту і ілюстрацій. Газетна друкарська фарба повинна повністю і миттєво закріплюватися — «висихати» на папері при виході відтиску з машини.
Для забезпечення своєчасної доставки центральних газет читачам всіх районів країни організована система децентралізації друкування газет. Близько 70% накладу центральних газет друкується в 40 містах країни з матриць, що доставляються літаками. Проте навіть сучасні швидкісні літаки не можуть забезпечити досить швидку доставку матриць у віддалені райони країни. Тому весь більший розвиток отримує передача газетних смуг у віддалені міста країни за допомогою фототелеграфу по каналах зв'язку. У СРСР діють (1971) 12 пунктів прийому газетних смуг по фототелеграфу. При фототелеграфному методі відтиск газетної смуги поміщається в передавальний апарат, встановлений у видавництві, і передається по каналах зв'язку фотоелектричними імпульсами до пунктів прийому, де на приймальних апаратах виходять фотокопії газети на плівці. У пунктах прийому зображення переносяться на металеву пластину фотоцинкографським способом, а потім виготовляються стереотипи для друкування накладу. У певних умовах можна в пунктах прийому застосувати офсетний спосіб друку із значним скороченням загального часу друкування газети. Тривалість передачі по каналах зв'язку однієї газетної смуги 2,5—3 мін . Вживання фототелеграфних засобів для друкування газет в обласних і республіканських центрах значно прискорило доставку газет у віддалені міста країни і забезпечило високу міру її надійності. СРСР має в своєму розпорядженні найбільшу мережу передачі газет по каналах зв'язку. Найбільша протяжність ліній передач в США, Японії, Швеції — 600—800 км. , в СРСР — 8000 км. . Радянські апарати «Газета-2» забезпечують передачу на 10 000 км. . У перспективі намічається довести число пунктів прийому газети до 50 з використанням штучних супутників Землі. Див. також Газета, Поліграфія .
Літ.: Попів Ст Ст, Загальний курс поліграфії, 6 видавництво, М., 1964; Пономарев Ст Н., Друкарсько-кодуючі пристрої, «Механізація і автоматизація виробництва», 1965 № 9; його ж, Нове автоматизоване набірне устаткування, там же, 1966 № 10; Тут друкується «Правда», М., 1967; Честнов Ст І., Газетна стереотипія, М., 1968; Семіонов А. А. і Коган Ст А., Поліграфічне металознавство. М., 1968.
