Штамп в техніці, інструмент, призначений для додання деталі заданої конфігурації за допомогою пластичної деформації заготівки або розділенням її на частини (штампуванням ). Для кожної деталі потрібний свій Ш. Конструкция його залежить від типа заготівки (сортовий або листовий прокат), типа машин, використовуваних для штампування (молот, прес і т.п.), характеру виконуваних операцій, серійності виробництва і т.д. При штампуванні з сортового прокату на молотах Ш. має порожнини, які в процесі деформації заповнюються металом заготівки, причому вона набуває розмірів і конфігурації, відповідних порожнин штампу. Деформація металу здійснюється дорогою відносить. зсуви отд.(окремий) робочих елементів Ш. Прі штампуванню на молотах таких робочих елементів зазвичай два: верхня половина Ш., прикріплювана до баби молота, і ніжняя половина, що прикріплюється до шаботу молота. Розрізняють відкриті Ш., в яких зазор між робочими елементами зменшується в процесі деформації заготівки, і закриті, в яких цей зазор не змінюється. У відкритих Ш. метал при деформації частково витісняється в зазор, утворюючи облой (задирка), що видаляється в подальшому в спец.(спеціальний) обрізах Ш. З метою поступового наближення форми заготівки до форми деталі у відкритих штампах роблять декілька порожнин (струмків), в яких послідовно деформується заготівка (многоручьевиє Ш.). Інколи ці струмки виготовляють в отд.(окремий) Ш. (одноручьевиє Ш.), і тоді заготівка послідовно передається від одного Ш. до іншого. Розрізняють заготівельні струмки (у них заготівці додається попередня форма, що полегшує здобуття необхідної конфігурації деталі) і остаточні (чорновий і чистовий). Щоб деталь легше витягувалася з порожнини Ш., створюючі бічних поверхонь порожнини роблять похилими (штампувальні ухили). Ухили можуть бути зменшені, якщо в штампі передбачені виштовхувачі, що примусово видаляють поковку з порожнини Ш. Прі штампуванню деталей складної конфігурації в закритих Ш. для забезпечення можливості витягання поковки з порожнини Ш. число робочих елементів збільшують і Ш. отримує декілька плоскості роз'єму. Приклад закритих Ш. з двома порожнинами роз'єму —Ш., вживані на горизонтально-кувальних машинах. Ш. для листового штампування, а також для штампування сортового металу на кривошипних горячештамповочних пресах є пристосуванням, що складається з безлічі деталей, що вмонтовуються на верхній і нижній плитах (робочі елементи Ш.— пуансон і матриця при листовому штампуванні, елементи напряму верхньої плити відносно ніжней, елементи напряму і фіксації положення заготівки в Ш., елементи кріплення і т.д.). Ш. для холодного штампування бувають простої дії (що виконують одну операцію) і багатоопераційні. Останні підрозділяються на Ш. послідовної дії (заготівка піддається різним операціям в різних позиціях у напрямі подачі) і Ш. поєднаної дії (різні операції виконуються в одній позиції). При дрібносерійному виробництві застосовують спрощені Ш. з меншим числом допоміжних елементів, а також подкладниє Ш., які не кріпляться до елементів машини. Див. також Листове штампування,Об'ємне штампування .
Літ.: Шпаків Р. Д., Основи конструювання штампів для холодного листового штампування, М., 1972; Охріменко Я. М., Технологія ковальсько-штампувального виробництва, 2 видавництва, М., 1976.
