Трубопрокатне виробництво , виробництво безшовних (тобто без зварного подовжнього або спірального шва) металевих труб способом плющення на спеціальних станах, званих трубопрокатними агрегатами . Безшовні труби широко застосовуються в автотракторобудуванні, авіабудуванні, котлобудуванні і ін. галузях машинобудування, а також в нафтовидобувній, хімічній промисловості, в комунальному господарстві і так далі Поняття Т. п. включає виробництво гарячекатаних, тобто прокатаних в гарячому стані, і холоднокатаних труб, тобто труб, які після гарячого плющення піддаються ще і плющенню в холодному стані.
В Т. п. використовується широкий діапазон трубопрокатних агрегатів, що відрізняються один від одного як по тіпоразмерам вироблюваних труб так і по способах їх плющення, що дозволяє отримувати гарячекатані труби зовнішнім діаметром 25—700 мм з товщиною стінки 2,5—75 мм і холоднокатані труби із зовнішнім діаметром 8—450 мм і товщиною стінки 0,08—20 мм . Склад устаткування і його розташування в цеху залежать від способу виробництва, умов роботи і вимог, що пред'являються до труб.
Плющення труб зазвичай складається з 2 основних і декілька допоміжних операцій. Перша операція (прошивка ) полягає в утворенні подовжнього отвору в заготівці або злитку, внаслідок чого виходить товстостінна труба, звана гільзою. Друга операція (розкочування ) — подовження прошитої заготівки і зменшення товщини її стінки приблизно до потрібних в готовій трубі розмірів. Обидві операції здійснюються з одного нагріву. Перша операція виконується на прошивних станах гвинтового плющення між бочкоподібними або грибоподібними валяннями на короткому облямовуванні, друга — на різних прокатних станах: безперервних, короткооправочних, пілігрімових або тривалкових станах гвинтового плющення. Після розкочування труби калібруються на спеціальних калібрувальних станах, потім охолоджуються, правятся і піддаються контролю. Труби діаметром менше 70 мм піддаються додатковому гарячому плющенню на редукційних станах (див. Редукування ).
З метою зменшення товщини стінки і діаметру, а також набуття вищих механічних властивостей, гладкої поверхні і точних розмірів труби після гарячого плющення піддаються холодному плющенню на станах подовжнього періодичного плющення валяннями або роликами, а також волочінню .
Сучасному Т. п. властиві: висока продуктивність праці, автоматизація і механізація більшості основних і допоміжних технологічних операцій, широкий сортамент і висока якість прокатуваних труб. За об'ємом виробництва безшовних труб СРСР з 1968 займає 1-е місце в світі; у 1975 було прокатано 16 млн. т труб.
Літ.: Прокатне виробництво. Довідник, т. 1—2, М., 1962; Данілов Ф. А., Глейберг А. З., Балакин Ст Р., Гаряче плющення і пресування труб, 3 видавництва, М., 1972.
