Волочіння
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Волочіння

Волочіння, деформація металу простяганням катаних або пресованих заготовок через отвір з метою зменшення їх поперечного перетину або здобуття точніших розмірів і гладкої поверхні. Зусилля Р прикладається до загостреного кінця заготівки, який вільно проходить через інструмент, — волочу і захоплюється спеціальним захватом ( мал. 1 ). В результаті Ст заготівка набуває форми і розміри отвору волоки, її поперечні розміри зменшуються, а довжина збільшується. Ст можна отримати дріт діаметром менше 0,01 мм . Для зменшення тертя оброблювані заготовки покривають густими мастилами. Ст труб виробляється 3 способами: без облямовування, на короткому нерухомому облямовуванні, на довгому рухомому облямовуванні. У першому випадку зменшується діаметр труби, в другому і третьому — діаметр і стінка труби ( мал. 2 ). Ст отримало широке вживання у виробництві металу лозини, дроту, труб і інших виробів постійного перетину і великої довжини.

  Літ.: Перлін І. Л., Теорія волочіння, М., 1957; Громів Н. П., Теорія обробки металів тиском, М., 1967.

  Д. І. Браславський.

Мал. 2. Схеми волочіння труб: 1 — без облямовування; 2 — на короткому нерухомому облямовуванні; 3 — на довгому рухомому облямовуванні.

Мал. 1. Схема волочіння: 1 — волока; 2 — заготівка; 3 — загострений кінець заготівки; 4 — захват.