Трубозварювальний стан , система машин для виконання всіх технологічних операцій при виробництві металевих труб методом гнучкі їх із смуги або листів і подальшої зварки кромок. Головні ознаки, що характеризують типа Т. с., — розташування зварного шва (подовжній або спіральний, тобто розташований по гвинтовій лінії) і спосіб зварки. Найбільш поширені Т. с., в яких зварка здійснюється тиском (з нагрівом зварюваних кромок струмом підвищеної і високої частоти або контактна — опором і в полум'яних печах) і плавленням (дугова під шаром флюсу або в середовищі нейтральних газів). Перший з цих способів широко застосовується для виробництва труб діаметром до 500 мм з подовжнім або спіральним швом. При виробництві труб діаметром менше 100 мм до складу Т. с. включається редукційний стан. Т. с. з дуговою зваркою знаходять вживання переважно для виробництва труб діаметром від 500 до 1620 мм і більш; зварка ведеться зовні і усередині труби. Т. с. пічної зварки служать для виробництва водогазопровідних труб лише з подовжнім швом діаметром 10—114 мм . Цей спосіб зварки найбільш продуктивний, особливо коли в лінію Т. с. входить редукційний стан, що дає можливість підвищувати швидкість виходу труби за рахунок зменшення її діаметру і товщини стінки. На сучасних станах швидкість виходу доведена до 20 м/сек при діаметрі 10 мм . Вихідним матеріалом переважно є рулонна смуга, при цьому Т. с. працюють зазвичай в так званому безконечному режимі, який забезпечується стиковою зваркою смуги без зупинка Т. с. Розробляються Т. с. для виробництва двошарових і багатошарових газопровідних труб діаметром більше 1 м-код (вихідний матеріал — рулонна смуга товщиною 3—14 мм ).
Літ.: Матвєєв Ю. М., Ваткин Ю. Я., Крічевський Е. М., Зварні труби. [Довідник], 2 видавництва, М., 1972; Маськилейсон А. М., Мідників Ю. А., Безперервні агрегати пічної зварки труб, М., 1972.
