Слябінг (англ. slabbing), високопродуктивний прокатний стан, призначений для обтискання великих злитків (масою до 45 т) в крупні плоскі заготовки — сляби, що є напівпродуктом для виготовлення широких листів. На відміну від блюмінга і блюмінга-слябінгу, С. — вузькоспеціалізований стан з двома парами валків — горизонтальними і вертикальними; встановлюється на металургійних заводах, в прокатних цехах яких є високопродуктивні листові стани. Найбільшого поширення набули універсальні двохкліті С. Первая кліть має 2 горизонтальних валяння діаметром 1100—1370 мм, а друга — 2 вертикальних валяння діаметром 900—1220 мм і розташовується поряд з першою так, щоб сляб прокатувався одночасно в двох клітях, як в безперервному стані. Річна продуктивність універсального С. від 3 до 7 млн. т. Привід валків здійснюється реверсивними електродвигунами постійного струму. Потужність індивідуального приводу кожного з горизонтальних валків до 7 Мвт, а сумарна потужність приводу двох вертикальних валків 4 Мвт. Маса механічного устаткування С. досягає 9 тис. т. В сучасних конструкціях універсальних С. для горизонтальної кліті застосовуються суцільнолиті станини, які прикріплені до плітовінам за допомогою анкерних кілець. Довжина бочки горизонтальних валків відповідає максимальній ширині сляба, що дозволяє вести плющення слябів при підвищених обтисканнях. У нажімних механізмах використовуються гвинтові і черв'ячні передачі від високошвидкісних двигунів, що забезпечують підйом верхнього валка до 2000 мм і більш з швидкістю до 250 мм/сек. Вертикальна кліть С. складається з трьох частин, які з'єднуються також анкерними кільцями. Обертання кожному вертикальному валку передається через незалежний редуктор і вертикальний універсальний шпиндель.
До складу власний С. входять робоча кліть ( мал. ), двигуни і механізми приводу і перевалки валків. До допоміжного устаткування С. відносяться слітковози, рольганги машина вогневої зачистки слябів, ножиці для різання слябів, холодильники, штабеліровщики і інші механізми. Технологічний процес в цеху С. включає наступні операції: доставку гарячих злитків із сталеплавильного цеху до нагрівальним колодязям ; підігрівання злитків у вертикальному положенні в колодязях до 1100—1280 °С (залежно від марки стали); подачу злитків за допомогою слітковозов до приймального рольгангу С.; зважування і подачу злитка до валянь С.; плющення сляба в універсальній кліті за 19—31 прохід з обтисканнями горизонтальними валяннями на 50—120 мм за прохід і зняттям розширення вертикальними валяннями; вогневу зачистку поверхні металу в потоці; різання на сляби необхідної довжини; таврування і передачу слябів по рольгангу на проміжний склад для охолоджування і огляду або до широкосмугового стану гарячою плющення листів, встановленого безпосередньо за С. Прокатні стани типа С. з'явилися в США в кінці 19 — початку 20 вв.(століття) в результаті розвитку конструкцій і спеціалізації обтискових і універсальних станів.
В СРСР перший С. 1100 (цифри — діаметр горизонтальних валків, мм ) встановлений в 1937 на заводі «Запорожсталь». Надалі він був реконструйований і його продуктивність була підвищена на 30%. Сучасні вітчизняні С. 1150 конструкцій Новокраматорського заводу, введені в експлуатацію в 60-і рр., продуктивністю до 5 млн. т слябів в рік працюють на Магнітогорськом, Ждановськом і Карагандинському металургійних підприємствах. У 60—70-х рр. великі С. (1200—1370) встановлені на металургійних заводах США, ФРН(Федеральна Республіка Німеччини), Японії і інших країн. Проте у зв'язку з інтенсивним розвитком безперервного литва стали, при якому собівартість виробництва слябів знижується на 8—10%, число С., що вводяться в експлуатацію, помітно зменшилося.
Літ.: Целіків А. І., Смирнов Ст Ст, Прокатні стани, М., 1958; Королев А. А.. Механічне устаткування прокатних цехів, 2 видавництва, М., 1965; Целіків А. І., Прокатні стани: сьогодення і майбутнє, М., 1974.
