Сепаратор (від латів.(латинський) separator — віддільник), 1) апарат для розділення механічних сумішей твердих або рідких тіл, відділення від них домішок, видалення твердих або рідких часток з газу. Принцип дії С. різних типів заснований на відмінності фізичних властивостей компонентів суміші: форми, маси, щільність часток, коефіцієнт тертя, магнітних і електричних властивостей і т. п. Для розділення емульсій і освітлення рідин застосовуються зазвичай С. відцентрового типа (див. Центрифугування ), для механічного очищення газів і виділення з них твердих або рідких часток використовуються газові сепаратори і циклони (див. також Газів очищення ); для відділення зерна від домішок служать борошномельний С., що працюють за допомогою сит, повітряного струменя, магнітів і пр. (див. Зерноочистітельниє машини ). С. використовуються в гірській промисловості для збагачення корисних копалини, особливо бідних руд і зольного вугілля; у хімічній промисловості для розділення і очищення різних сумішей; у ливарному виробництві при підготовці і очищенні формувальних і стрижньових сумішей; на газових промислах для очищення газових і газоконденсатних свердловин від вологи, твердих часток і інших домішок; у харчовій промисловості для здобуття вершків, сиру, очищення молока, освітлення пива, вина, здобуття крохмалю, дріжджів. Найбільшого поширення в народному господарстві набули магнітні, масляні і молочні С.
С. магнітний застосовується для відділення корисних мінералів від порожньої породи і шкідливих домішок (див. Магнітне збагачення ). У С. цього типа використовується дія магнітного поля на мінеральні частки, що володіють різною магнітною сприйнятливістю. За допомогою магнітних С. виробляється збагачення бідних залізних (головним чином магнетітових), а також марганцевих, титанових, вольфрамових і інших руд. При цьому вміст корисних компонентів в отримуваному магнітному концентраті доводиться до 95% і більш, а вміст шкідливих домішок значно знижується. Існують різні магнітні С. для сухого і мокрого збагачення сильномагнітних і слабомагнітних матеріалів, наприклад барабанні магнітні С. із замкнутою електромагнітною системою і постійними магнітами (для магнетітових руд і суспензій), валковиє, роторні і поліградієнтниє барабанно-ручейковиє С. (для слабомагнітних руд). Потужні магнітні С. забезпечують продуктивність до 500 т/ч для шматкових і до 200 т/ч для тонкоподрібнених руд.
С. масляний виконує відділення від масла води і механічних домішок методом центрифугування. Використовується для очищення змащувальних і охолоджуючих рідин в масляному господарстві електричних станцій і підстанцій, на промислових підприємствах і т. п. Продуктивність масляних С. до 1500—2000 л/ч .
С. молочний служить для очищення і розділення молока на вершки і знежирене молоко. Основна частина молочного С. — барабан, що обертається з частотою 6—12 тис. об/мін . Усередині барабана змонтована система конічних тарілок, що розділяють молоко на шари; отвори в тарілках утворюють вертикальні канали, з яких молоко розтікається в міжтарілкові зазори, де під дією відцентрової сили виділяються вершки. Молочні С. мають продуктивність до 25 тис. л/ч і дозволяють отримувати вершки як звичайною (30—45%), так і підвищеній (понад 80%) жирності. Молочні С., призначені лише для очищення молока (молокоочисники), забезпечують продуктивність до 40 тис. л/ч . Є С. для обезводнення білкових мас (сиру) і для виділення з молока бактерій (бактеріофугированія); такі С. забезпечують видалення близько 90% бактерій від їх первинного вмісту в молоці (а при послідовній установці два С. — до 99% бактерій).
2) Металева або пластмасова обойма з вирізами за розміром кульок або роликів в підшипниках кочення . Призначається для розділення і напряму тіл кочення. Зазвичай С. виготовляють штампуванням із сталевої стрічки, проте при підвищених окружних швидкостях (понад 10—15 м/сек ), а також для деяких великогабаритних підшипників застосовують масивні С. з антифрикційних матеріалів: бронзи, латуні, текстоліту алюмінієвих сплавів і т. д.
3) Ізолюючі прокладки із стекловоїлока, дерева, полівінілхлориду, пароніту і т. п. у вигляді фасонних, перфорованих або пористих пластинок.
Літ.: Кармазин Ст Ст, Кармазин Ст І., Бінкевіч Ст А., Магнітна регенерація і сепарація при збагаченні руд і вугілля, [М.], 1968; Ліпатов Н. Н., Сепарація в молочній промисловості, М., 1971; Бейзельман Р. Д., Ципкин Би. Ст Перель Л. Я., Підшипники кочення. Довідник, 5 видавництво, М., 1967.
