Магнітне збагачення, спосіб відділення корисних мінералів від порожньої породи і шкідливих домішок, заснований на дії магнітного поля на мінеральні частки, що володіють різною магнітною сприйнятливістю. Створення перших магнітних сепараторів відноситься до 18 століття, а вдосконалення і промислове вживання — до 1892—1906 (Швеція і ін.). У Росії перший магнітний сепаратор сконструйований в 1911; їх серійне виготовлення і спорудження фабрик для М. о. почалося лише в роки Радянської влади. У СРСР на збагачувальних фабриках за допомогою М. о. щорік переробляється близько 500 млн. т корисних копалини (1973). Вихідні матеріали для прямого М. о.: залізняк (головним чином магнетітовиє), марганцевий, титановий (що містять ільменіт і тітаномагнетіт), вольфрамовий (вольфрамітовиє) і деякі інші корисні копалини, при цьому в магнітну фракцію (магнітний концентрат) виділяються коштовні мінерали. В результаті М. о. вміст корисного компонента збільшується у декілька разів і складає в магнітних концентратах 95% і більш, а вміст шкідливих домішок значно знижується. Доля (витягання) корисного мінералу, перехідного в концентрат (магнітну фракцію), зазвичай не менше 75% від вихідної його кількості, а для сильномагнітних — може бути більше 95%. Розрізняють М. о., при якому магнітні або сильномагнітниє мінерали під дією магнітного поля виділяються в магнітну фракцію, а слабомагнітниє або немагнітні мінерали — в немагнітну.
Застосовується також «зворотне» М. о., коли мінерали магнітної фракції є шкідливою домішкою (наприклад, при перечищенні олов'яних, цирконієвих, літієвих, берилієвих, польовошпатових, кварцевих і інших концентратів).
Принципова схема М. о. показана на рісунке . При сухому М. о. руда завантажується на верхні барабани магнітного сепаратора, в яких поміщені розімкнені постійні магніти, що створюють на барабані поле напруженістю близько 90 ка/м. Магнетітовая руда притягується до полюсів (до поверхні барабана), а слабомагнітная фракція відривається і потрапляє для перечищення на нижні барабани з сильнішим полем (110 ка/м ) . Тут відбувається доїзвлеченіє менш магнітних шматків руди з хвостів. В разі мокрого М. о. тонкоподрібнена магнетітовая руда з водою поступає під барабани, що обертаються назустріч потоку пульпи і феромагнітні мінерали, що витягують з нього. При мокрому збагаченні марганцевих і інших слабомагнітних руд сепаратори мають значно сильніше поле (1500 ка/м ) , створюване в зазорах між валяннями і полюсами завдяки замкнутій електромагнітній системі. Рудні частки з пульпи витягуються валяннями і виносяться ними в концентратноє відділення ванни. Менш магнітні фракції проходят перечищення на нижніх валяннях. Параметри пристрою і роботи магнітних сепараторів визначаються великим числом взаємозв'язаних елементів: типом магнітної системи, числом, формою і розташуванням полюсів, складом магнітних матеріалів, діаметром роторів, частотою їх обертання, великою руди, вмістом і вкрапленням магнітних мінералів, а при мокрому М. о. — ще і кількістю води, типом ванни і пр.
В СРСР освоєний (1971) випуск великої номенклатури магнітних сепараторів, конусів, железоотделітелей, пристроїв, що намагнічують і розмагнічуючих, для сухого і мокрого М. о. сильномагнітних руд (магнітна сприйнятливість зверху 3×10 -5 ) і для регенерації суспензій, а також для збагачення слабомагнітних матеріалів, сприйнятливість яких перевищує лише 1,2×10 -7 . Створені оригінальні конструкції барабанних магнітних сепараторів з електромагнітними системами і постійними магнітами (для магнетітових руд і суспензій) і валкових, роторних і поліградієнтних барабанно-ручейкових сепараторів (для слабомагнітних руд). Це устаткування використовується не лише для виробництва рудних, але і металізованих концентратів. Випуск останніх різко зростає у зв'язку з розвитком прямого відновлення руд, тобто беськоксової і порошковій металургії.
Літ.: Кармазин Ст І., Сучасні методи магнітного збагачення руд чорних металів, М., 1962: Деркач Ст Р., Спеціальні методи збагачення корисних копалини, М., 1966; Кармазин Ст Ст, Кармазин Ст І., Бінкевіч Ст А., Магнітна регенерація і сепарація при збагаченні руд і вугілля, М., 1968.
