Млин борошномельний, підприємство борошномельної промисловості, на якому здійснюється переробка зерна на муку . Борошномельна техніка прошла велику дорогу розвитку від примітивних знарядь первісної людини до сучасних механізованих М. м. Прадавніми знаряддями помелу зерна були зернотерка і ступка, потім жорно (див. Жорновий постав ), що приводилися в рух уручну. У ін. державах почали використовувати водяні колеса. В середні віки стали будувати вітряні млини, розмелюючим пристроєм яких продовжували залишатися жорна. З удосконаленням їх конструкції покращувалася і переробка зерна. Розвитку і вдосконаленню М. м. значно сприяв винахід парової машини . На початку 19 ст з'явилися М. м. з паровим двигуном.
На сучасних М. м. прийом зерна з автомобільного, же.-д.(железнодорожний) і водного транспорту здійснюється механічними і пневматичними установками. Зерно розміщується в елеваторі з врахуванням його типа і якісних показників (вологості, скловидній); зерно, заражене хлібними шкідниками, зберігається окремо. Підготовка зерна до помелу виробляється в зерноочистітельном відділенні. Вона включає: очищення зернової маси від домішок за допомогою сепараторів, трієрів і магнітних апаратів; очищення поверхні зерна сухим способом на обоєчних машинах або мокрим — в мийних машина; кондиціонування зерна, тобто обробку його водою і теплом, і змішування окремо підготовлених до помелу типів зерна у помольну партію.
В розмельному відділенні зерно при сортових помелах проходіт 3 основних операції: первинне дроблення, т.з. драною процес; збагачення отриманих круп ; тонке подрібнення в муку збагачених круп. Зерно подрібнюють на вальцових верстатах, з якими зв'язано працюють машини, що просіюють, — розсівання, сортуючі продукти подрібнення зерна по великій і, до певної міри, за якістю. З круп після їх збагачення і подрібнення на групі вальцових верстатів виходить дрібніший продукт — дутиме, який потім розмелюється в муку. Такий метод помелу забезпечує можливість виділення із зерна максимальної кількості вільного від оболонок ендосперма у вигляді муки. Отримана мука у вибойном відділенні машиною засипається в мішки і автоматично зважується. У виробничому процесі бере участь до 30 типів різних машин, причому зерно на підприємстві середньої потужності проходіт дорогу до 5 км. з моменту прийому в елеватор до випуску у вигляді муки з вибойного відділення.
М. м. характеризуються великою енергоозброєністю (на одного виробничого робітника доводиться 8—10 квт ) . Виробничий процес механізований і безперервний. Сумарна витрата енергії на М. м. досягає десятків млн . квт × ч у рік; так, наприклад, М. м., що розмелює в сортову муку 800 т пшениці в добу, з елеватором ємкістю в 100 тис. т зерна і пневматичною установкою для вивантаження зерна з барж витрачає в рік при нормальній роботі близько 25 млн. квт × ч енергії. Сучасні млини обладнані повністю пневматичним транспортом для переміщення зерна і проміжних продуктів.
Літ.: Афанасьев П. А., Борошномельні млини, 2 видавництва, СП(Збори постанов) Би, 1883; Зворикин До. А., Курс по борошномельному виробництву, Харків, 1894; Технологія борошномельного виробництва, під ред. Я. Н. Купріца, М., 1951.
