Злиток, лита металева заготівка, призначена для подальшої переробки шляхом пластичної деформації (плющення, кування, пресування ) , переплавки (здобуття фасонних відливань, приготування сплавів) або електролізу (аноди з чорнової міді, нікелю і ін.). С. отримують шляхом розливання рідкого металу у форми порівняно простих контурів — виливниці, а також методом безперервного литва і наплавлення у водоохолоджуваному кристалізаторі (електрошлакова переплавка, переплавка в дугових вакуумних печах ) .
С., відлиті у виливниці і призначені для подальшої обробки тиском, мають найчастіше форму усіченої піраміди або усіченого конуса. Якщо метал кристалізується з усадкою, як, наприклад, спокійна сталь, те в С. є прибуткова частина (прибуток ), де концентрується усадкова раковина ; при подальшому переділі цю частину відрізують і направляють на переплавку. Кипляча сталь твердне без утворення зосередженої усадкової раковини, тому в С. такої сталі немає прибутковій частині.
С., відлиті методом безперервного литва, мають форму призм (квадратного, прямокутного, багатокутного перетини) або циліндрів. Інколи відливають С. складнішої форми, наприклад порожнисті. У верхній частині непреривнолітих С. також розташовується усадкова раковина (порівняно невеликого розміру); цю частину відокремлюють при різанні заготовки на мірні довжини. У С. електрошлакової і вакуумно-дугової переплавки усадкова раковина значно менша, що обумовлене зниженням швидкості наплавлення на завершальному етапі формування С.
Маса С., призначених для обробки тиском, від декількох кг до 250 т і більш. Найбільш споживані сталеві С. масою від 0,5 до 20 т.
С. чавуну і деяких кольорових металів, призначені для переплавки, мають зазвичай форму невеликих усічених пірамід з великою конусністю. Такі С. називаються чушками . Їх маса не перевищує, як правило, 30—40 кг З ін. форм С. можна відзначити т.з. багнети (мідні), різні болванки і т. д.
У зв'язку з тим що умови кристалізації металу істотно змінюються в ході твердіння, будова і хімічний склад металу в С. вельми неоднорідні (див. Ліквація ) . Чим більше С., тим сильніше виражена в нім хімічна і структурна неоднорідність. С., отримувані методом безперервного литва або шляхом наплавлення в кристалізаторі, значно однорідніші, ніж С., відлиті у виливниці.
Літ.: Металургія стали, під ред. В. І. Явойського і Г. Н. Ойкса, М., 1973; Курдюмов А. Ст, Пікунов М. Ст, Чурсин Ст М., Ливарне виробництво кольорових і рідких металів, М., 1972.
