Плазмова піч, електрична піч для нагріву, плавки і металургійної переробки металів і сплавів, в якій джерелом тепла служить плазма, отримувана за допомогою плазматронов . Розрізняють плазменнодуговиє (ПДП) і плазмові високочастотні (ПВП) печі.
Відомі 2 основних типа ПДП: череневі (або тиглі) печі періодичної дії і печі з кристалізатором напівбезперервної дії. Черенева ПДП ( мал. 1 ) за формою ванни і футерувальним матеріалам не відрізняється від звичайної дуговій печі того ж призначення. Для відбору проб по ходу плавки, виміру температури металу, присадки легуючих добавок, розкислювачів і шлакотворних матеріалів в зведенні або корпусі печі є одне або декілька отворів з водоохолоджуваними кришками. Ущільнення технологічних отворів забезпечує підтримка в печі надлишкового тиску плазмообразующего газу. У ПДП катодом дугового розряду постійного струму служать катоди одного або декількох плазматронов (найчастіше з вольфраму або спеціального тугоплавкого сплаву), а анодом — оброблюваний метал у ванні печі. Струм, що проходить через метал, відводиться встановленим в подіне печі так званим череневим електродом (як правило, водоохолоджуваним). Дуга в ПДП обдувається прямим або завихреним потоком інертного газу (зазвичай аргону); це, по-перше, стабілізує дугу і підвищує її температуру до 10 000—20 000 До і, по-друге, створює над металом (сплавом), що виплавляється, нейтральну атмосферу. ПДП застосовують для виробництва особливо відповідальних сталей і спеціальних сплавів (див. Плазмова металургія ) .
В ПДП з кристалізатором заготовки, що переплавляються, за схемою інституту електрозварювання АН(Академія наук) УРСР маються в своєму розпорядженні вертикально ( мал. 2 , а), а за схемою інституту металургії АН(Академія наук) СРСР — горизонтально ( мал. 2 , би) з підключенням до них в разі потреби додаткового живлення змінним струмом. Можлива подача замість компактних заготовок мелкофракционного матеріалу. У камері печі підтримується надлишковий тиск (зазвичай невелике, але можливе його підвищення до декількох десятків атм ) . Процесом кристалізації злитка в ПДП можна управляти в ширших межах в порівнянні з вакуумною дуговою і електрошлаковою печами завдяки роздільному регулюванню швидкості плавлення і потужності теплового потоку дуги.
Для плавки газонасичених матеріалів що забезпечує їх дегазацію, застосовують ПДП низького тиску (10 3 —0,10 н/м 2 , або 10 -2 —10 -6 кгс/см 2 ) ; вони використовуються замість дорожчих і складніших електроннопроменевих печей .
В ПВП ( мал. 3 ) плазма унаслідок особливостей пристрою плазматрона не містить часток речовини електродів і є чистішою; тому печі такого типа частіше застосовують для вирощування монокристалів і переробки чистих речовин.
