Неіржавіюча сталь, сложнолегированная сталь> (див. Легована сталь ), стійка проти того, що ржавить в атмосферних умовах і корозії в агресивних середовищах. Основний легуючий елемент Н. с. — Cr (12—20%); крім того, Н. с. містять елементи, супутні залізу в його сплавах (З, Si, Mn, S, Р), а також елементи, що вводяться в сталь для додання їй необхідних фізіко-механічніх властивостей і корозійній стійкості (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Мо). Чим вище вміст Cr в сталі, тим вище її опір корозії; при вмісті Cr більше 12% сплавів є неіржавіючими в звичайних умовах і в слабоагрессивних середовищах, більше 17% — корозійностійкими і в агресивніших окислювальних і ін. середовищах, зокрема в азотній кислоті фортецею до 50%.
Корозійна стійкість Н. с. пояснюється тим, що на поверхні контакту хромсодержащего сплаву з середовищем утворюється якнайтонша захисна плівка оксидів або ін. нерозчинних з'єднань. Велике значення при цьому мають однорідність металу, відповідний стан поверхні, відсутність в сталі схильності до межкрісталлітной корозії . Надмірно висока напруга в деталях і апаратурі викликають корозійне розтріскування у ряді агресивних середовищ (особливо в середовищах, що містять хлориди), а інколи приводять до руйнування. У сильних кислотах (сарною, соляною, плавиковою, фосфорною і їх сумішах) високу корозійну стійкість показують сложнолегированниє Н. с. і сплави з вищим вмістом Ni з присадками Мо, Cu, Si в різних поєднаннях. При цьому для кожних конкретних умов (температура і концентрація середовища) вибирається відповідна марка Н. с.
По хімічному складу Н. с. підрозділяються на хромистих, хромонікелевих і хромомарганцевоникельовиє (більше 100 марок). По структурі хромисті Н. с. підрозділяються на мартенситних (див. Мартенсіт ), полуферрітниє і феррітниє (див. Ферит ). Найкращу стійкість проти корозії мають хромисті Н. с. мартенситного типа в полірованому стані. Хромисті Н. с. знаходять вживання як конструкційний матеріал для клапанів гідравлічних пресів, турбінних лопаток, арматури крекинг-установок, ріжучого інструменту, пружин, предметів побуту. Хромонікелеві і хромомарганцевоникельовиє Н. с. діляться на аустенітних (див. Аустеніт ), аустенітно-феррітниє, аустенітно-мартенситниє і аустенітно-карбідні. Розрізняють аустенітні Н. с. схильні до межкрісталлітной корозії, і так звані стабілізовані — з добавками Ti і Nb. Різке пониження схильності Н. с. до межкрісталлітной корозії досягається також зменшенням вмісту вуглецю (до 0,03%). Стабілізовані аустенітні Н. с. застосовуються для виготовлення зварної апаратури, що працює в агресивних середовищах (при цьому після зварки термічна обробка не обов'язкова). Як жаростійкий і жароміцний матеріал ці сталі використовуються для виготовлення виробів, що піддаються дії температур 550—800 °С. Стали, схильні до межкрісталлітной корозії, після зварки, як правило, піддаються термічній обробці (для деталей, зварених точковою або роликовою зваркою, термічна обробка не потрібна). Хромонікелеві і хромомарганцевоникельовиє Н. с. знаходять широке вживання в промисловості і побуті. Для високонавантажених елементів конструкцій, що працюють при підвищених температурах (до 550 °С) застосовуються так звані мартенситно-старіючі Н. с. аустенітно-мартенситного типа, що володіють значною міцністю (s b = 1200—1500 Мн/м-код 2 , або 120—150 кгс/мм 2 ), високою в'язкістю і хорошою зварюваністю. Н. с. використовуються як в деформованому, так і в литому стані.
Літ.: Конструкційні матеріали, т. 2, М., 1964 (Енциклопедія сучасної техніка); Химушин Ф. Ф., Неіржавіючі стали, 2 видавництва, М., 1967; Матеріали в машинобудуванні. Довідник, т. 3, М., 1968; Бабаков А. А., Пріданцев М. Ст, Корозійностійкі стали і сплави, М., 1971; Потак Я. М., Високоміцні стали, М.» 1972.
