Мартенівська піч (від імені П. Мартена ), полум'яна регенеративна піч для переробки чавуну і сталевого лому в сталь заданого хімічного складу і якості.
М. п. складається з наступних основних частин ( мал. ): робочого простору (під, передня і задня стінки, зведення), де здійснюється плавка; голівок (правою і лівою) що складаються з власне голівок і вертикальних каналів для подачі палива і повітря в робочий простір і відведення з нього продуктів згорання; шлаковиків (повітрі і газових) — для осадження і накопичення пилу і часток шлаку, випадних з продуктів згорання, що проходять через них; регенераторів (повітрі і газових) — для підігрівання тих, що поступають в піч газу і повітря теплом продуктів згорання, що виходять з робочого простору; свиней (каналів) для повітря, газу і продуктів згорання; системи перекидних клапанів, призначених для зміни напряму подачі в піч палива і повітря і відведення з робочого простору продуктів згорання; казана-утилізатора; димаря. Робочий простір і голівки печі розташовані вище за робочий майданчик цеху і умовно називаються верхньою будовою печі. Останні частини знаходяться під робочим майданчиком і називаються нижньою будовою. М. п. — агрегат симетричний: права і ліва її сторони відносно вертикальній осі однакові по пристрою. Паливо і повітря для горіння поступають в робочий простір по черзі то з правою, то з лівого боку; продукти згорання відводяться з робочого простору відповідно з протилежного боку. Зміна напряму подачі палива і повітря, тобто зміна напряму факела в робочому просторі, здійснюється системою клапанів і шиберов і називається «перекиданням» клапанів. Продукти згорання поступають з шлаковика в регенератор зверху при температурі 1500— 1600 °C і, проходя по насадці (вогнетривка кладка регенераторів), передають їй значну частину тепла, що міститься в них. При подальшому проходженні через нагріту насадку холодного повітря або газу вони нагріваються до 1100— 1200 °С.
Всі елементи М. п. викладають з вогнетривких матеріалів (див. Вогнетриви ). Залежно від характеру вогнетривких матеріалів, з яких викладений робочий простір, М. п. діляться на основних і кислих. Для кладки основний М. п. застосовують магнезитовий, магнезіто-хромітовий, хромомагнезітовий цегла, магнезитовий порошок (для наварювання череня), для кладки кислою М. п. — дінасовий цеглина і кварцевий пісок. У нижній будові печі використовуються форстерітовий, високоглиноземиста, магнезитова і шамотна цегла. Для додання будівельній міцності всієї конструкції печі кладка кріпиться металевою арматурою. Вузли і деталі М. п., що працюють в умовах високих температур, постійно охолоджуються.
М. п. бувають двох типів — стаціонарні і такі, що коливаються. Більшість М. п. стаціонарні. М. п., що коливаються, зазвичай застосовуються для переробки фосфористих чавунів, оскільки при цьому потрібно кілька разів «викачувати» багатий фосфором шлак, що легко здійснювати на печах, що коливаються. М. п. можуть опалюватися рідким (мазутом) або газоподібним (природний, змішаний, генераторний газ) паливом. Змішаний газ (коксівний і доменний) і генераторний газ, що володіють недостатньою теплотою згорання, перед вступом в робочий простір підігріваються в регенераторах приблизно до 1150 °С. Природний газ і мазут використовуються без підігрівання. Кисень, службовець, для інтенсифікації горіння палива вводиться через фурми, поміщені в голівках печі, а що подається для продування ванни — через фурми, що опускаються в отвори в зведенні. Деяка кількість палива може поступати разом з киснем в робочий простір печі за допомогою кисневих для палива пальників, що також опускаються через зведення. Печі, опалювальні низькокалорійними видами газоподібного палива, мають дві пари шлаковиків і дві пари регенераторів (для підігрівання газу і підігрівання повітря), що розташовуються попарно відповідно під кожною голівкою печі; опалювальні мазутом або природним газом мають під кожною голівкою поодинці шлаковику і одному регенератору — лише для підігрівання повітря. Не дивлячись на наявність регенераторів, гази, що відходять, перед димарем мають температуру 400—800 °С. Для утилізації цього тепла за М. п. встановлюють казани-утилізатори. Печі обладнані контрольно-вимірювальною апаратурою, що дозволяє не лише контролювати їх роботу, але і автоматично підтримувати заданий тепловий режим в різні періоди плавки.
Використання кисню для інтенсифікації роботи М. п. приводить до поступового зменшення ролі регенераторів. У зв'язку з цим в 60-х роках 20 століть на ряду металургійних заводів були пущені в експлуатацію так звані двохванні печі, що взагалі не мають регенераторів.
Основні показники, що характеризують роботу М. п., — її продуктивність (річна, годинна і з'їм стали з 1 м 2 площі череня в добу) і витрата палива. Річна продуктивність якнайповніше характеризує роботу печі, оскільки дозволяє врахувати всі простої — гарячі (без припинення подачі палива) і холодні (з відключенням палива) і об'єктивно порівнювати роботу однотипних печей. Продуктивність крупних М. п. перевищує 0,5 млн. т стали в рік. З'їм стали з 1 м 2 площі череня дозволяє порівнювати роботу печей різної ємкості різних умовах. Зазвичай знімання сталі складає 12—13 т/м 2 . У СРСР досягнуті найбільш високі в світі техніко-економічні показники роботи М. п.
