Вогнетриви , матеріали і вироби, що виготовляються переважно на основі мінеральної сировини, володіють вогнетривкістю не нижче 1580 °С. Виникнення виробництва О. історично пов'язане з розвитком металургії, а у міру поширення теплових агрегатів різного призначення виробництво О. стало однією з важливих галузей промисловості.
О. виготовляються у вигляді виробів (цегла, фасонні і великоблочні вироби) і неформованих матеріалів (порошки, маси, суміші для бетонів); доля останніх в різних країнах складає 10—25%. Вироби називаються вогнетривкими, якщо вони мають вогнетривкість 1580—1770 °С, високовогнетривкими — 1770—2000 °С і вищій вогнетривкості — вище 2000 °С. Залежно від пористості вироби ділять на ряд груп — від високощільних (пористість менше 3%) до звичайних (пористість 20—30%) і легковагих вогнетривких виробів (пористість більше 45%).
Неформовані О. є сухими або напівсухими порошкоподібними масами різної міри подрібнення, мертелі вогнетривкі, а також пластичні маси і рідкі суміші. З них виконують елементи вогнетривкого футерування теплових агрегатів (на місці вживання) або покриття способом торкретування; їх наносять у вигляді обмазок, а також використовують для місцевих ремонтів вогнетривкої кладки. До складу мас часто входять компоненти, що забезпечують тверднення їх при звичайних температурах або після сушки; такі маси і виконані з них елементи кладки називають вогнетривкими бетонами. З вогнетривких бетонів можна виготовляти великоблочні вироби (від 150—300 кг до 10—20 т і більш), що поставляються в готовому вигляді на місце монтажу. Класифікація неформованих О. по химіко-мінеральному складу і вогнетривкості чітко не встановлена, вона в основному аналогічна прийнятою для вогнетривких виробів (головні компоненти неформованих О. ті ж, що і мас для формування виробів). Для теплоізоляції, окрім легковагих вогнетривких виробів, виготовляють волокнисті О. (каолінова муллітовая, корундова вата і вироби з неї), що характеризуються вельми низькою теплопровідністю; їх застосовують в зовнішньому ізоляційному шарі і інколи в робочому шарі вогнетривкої кладки.
О. характеризуються, окрім хімічного складу і вогнетривкості, головним чином щільністю, пористістю, міцністю, температурою деформації під навантаженням, термічною стійкістю, шлакоустойчивостью, змінами розмірів при нагріванні, теплопровідністю, а неформовані О. — також мірою дисперсності (зерновим складом) і ін. показниками.
Типові схеми виробництва більшості О. включають попередню підготовку вихідних матеріалів (вогнетривких глин, каолінов, магнезиту, кварциту і ін.), їх випалення (окрім кварцитів) для здобуття напівфабрикату, що спікся, його подрібнення, додавання єднального компонента (глини в шамотних О., вапняного молока в дінасових і т.д.), змішування, формування (на пресах або іншими способами) виробів масою зазвичай 3—25 кг , випалення при 1300—1750 °С у тунельних і ін. печах. Виготовляють безобжіговиє вогнетривкі вироби, у тому числі великоблочні, а також плавлені вогнетриви . У виробництві неформованих О. процес закінчується подрібненням і змішенням компонентів.
О. застосовують при спорудженні теплових агрегатів, печей для здобуття і плавки металів, нагріву напівфабрикатів в металургійних і машино-будівельніх виробництвах, здобуття коксу, випалення цементу, установок високотемпературних хімічних процесів, енергетичних і ін. установок. Основне призначення О. — захист невогнетривких елементів конструкції, а також зовнішнього середовища від дії високих температур, розплавів, гарячих газів і т.п. Велику частину О. (близько 60%) споживає чорна і кольорова металургія. Загальний вжиток О., віднесене до 1 т сталі, що виплавляється, вагається в різних країнах від 25—30 до 65—100 кг .
Літ.: Кайнарський І. С., Процеси технології вогнетривів, М., 1969; Мамикин П. С., Стрелов До. До., Технологія вогнетривів, 2 видавництва, М., 1970; Виробництво вогнетривів напівсухим способом, М., 1972; Хімічна технологія кераміки н вогнетривів, М., 1972.
