вогнетривкі вироби Алюмосилікатниє, складаються переважно з глинозему (Al 2 O 3 ) і кремнезему (Sio 2 ), виходять випаленням при t 1250—1450°С (при високому вмісті глинозему — до 1750°С), що забезпечує перетворення вихідних мінералів на новоутворення. Розрізняють А. о. і.: напівкислі (до 28% Al 2 O 3 , 65—85% Sio 2 ), шамотні (28—45% Al 2 O 3 ) і високоглиноземисті (понад 45% Al 2 O 3 ).
Напівкислі і шамотні А. о. і. виготовляють з глини або каоліну, змішаних з подрібненим шамотом . В напівкислих може додаватися кварц, зазвичай у вигляді піску. Шамотні А. о. і. на основі каоліну називаються також каоліновими, а що містять більше 70% шамота — багатошамотними. Високоглиноземисті А. о. і. отримують з гірських порід, що містять більше 45% Al 2 O 3 , а також з штучних матеріалів (технічного глинозему, електрокорунда). Високоглиноземисті А. о. і. підрозділяються на муллітокремнеземістиє (45—62% Al 2 O 3 ), муллітовиє (62—72%), муллітокорундовиє (72—90% ) і корундові (понад 90% ).
Виготовляють А. о. і. пресуванням напівсухих (зволожених до 6—9%) порошкоподібних мас на механічних або гідравлічних пресах. Деякі види виробів, переважно фасонні складній конфігурації, формують з пластичних мас з вологістю 17—22%. Обпалюють вироби в промислових печах, переважно тунельних безперервної дії. Види і розміри виробів різні: цегла простої форми, плити, труби, дрібні і крупні вироби складної форми і ін.
Властивості А. о. і. (див. таблицю) відрізняються великою різноманітністю залежно від використовуваної сировини і способів обробки.
Основні властивості алюмосилікатних вогнетривких виробів, найбільш поширених в СРСР
Показники
Напівкислі вироби
Шамотні вироби
Високоглиноземисті вироби
клас А
клас Би
клас А
клас Би
ВГО-62
ВГУ-62
ВГО-72
Вогнетривкість, не нижче °С
1710
1670
1730
1670
1800
1800
1800
Пористість здається, не вище %
27
30
30
30
24
17
24
Межа міцності при стискуванні, не нижче, Мн/м 2*
10
15
12,5
12,5
25
60
30
Шлакоустойчивость
помірна
помірна
хороша
хороша
хороша
відмінна
відмінна
Термостійкість
хороша
помірна
хороша
хороша
хороша
помірна
хороша
* 1 Мн/м 2 » 10 кгс / см 2 .
А. о. і. застосовують для кладки доменних печей, футерування сталеразлівочних ковшів, кладки вагранок, котельних топок, мартенівських печей (гл. обр. у зовнішніх рядах), димарів, печей для випалення винищити, цементу, плавки скла і ін. теплових агрегатів. Вироби порівняно стійкі до дії кислих шлаків і чергування нагріву і охолоджування. Проти основних шлаків А. о. і. менш стійкі. Високоглиноземисті вироби можуть служити при вищих температурах, наприклад муллітовиє до 1500—1600°С, корундові до 1700—1800°С. Шлакоустойчивость із збільшенням вмісту глинозему підвищується. Найбільш стійки проти агресивних розплавів муллітовиє і корундові алюмосилікатниє вироби.
А. о. і. складають ок. 70% від загальної кількості вогнетривких виробів, що випускаються.
Літ.: Полубоярінов Д. Н., Балкевіч Ст Л., Попільський Р. Я., Високоглиноземисті керамічні і вогнетривкі матеріали, М., 1960; Технологія кераміки і вогнетривів, під ред. П. П. Будникова, 3 видавництва, М., 1962; Вогнетривке виробництво. Довідник, під ред. Д. І. Гавріша, т. 1—2, М., 1965.
