Магнезітохромітовиє вогнетривкі вироби, періклазохромітовиє, виготовляються з суміші магнезитового (періклазового) порошку (65 — 80%) і меленого хроміта (35 — 20%). Для підвищення термостійкості виробів хроміт або частина периклазу вводять у вихідну масу порівняно грубозернистими (3 — 0,5 мм ) , а останнє — в тонкоподрібненому вигляді. Масу з додаванням 1 — 2% органіч. єднального (наприклад, сульфітно-спиртної барди) пресують під тиском 100 — 150 Мн/м 2 (1000 — 1500 кгс/см 2 ) . Вироби обпалюють в тунельних печах при 1650 — 1750 °С. Властивості: щільність здається 3000 — 3300 кг/м 3 , пористість відкрита 14 — 20%, межа міцності при стискуванні 40 — 60 Мн/м 2 (400 — 600 кгс/см 2 ) , температура початку деформації під навантаженням 200 кн/м 2 ( 2 кгс/см 2 ) 1500 — 1630 °С, термостійкість — більше 6 — 10 теплосмен (1300 °С — вода), хороша стійкість проти основних і залізистих розплавів. Щільніші вироби, що виготовляються з мас з тонкоподрібненою сумішшю магнезиту з хромітом, називаються періклазошпінеліднимі. З чистих вихідних матеріалів випаленням при вищих температурах отримують вироби з «прямим зв'язком» кристалів периклазу і шпінелідов, що відрізняються вищою стійкістю. Виготовляються також безобжіговиє вироби на хімічному єднальному і армовані. М. о. і. застосовують переважно в зведеннях мартенівських і електродуг печей, а також в цементообжігательних, міделиварних і інших печах.
Літ.: Хімічна технологія кераміки і вогнетривів, М., 1972
