Класи точності в машинобудуванні, характеристика точності виготовлення виробу (деталі, вузла, машини або приладу), визначувана значеннями допусків, вказаних в стандартах. До. т. можуть бути встановлені на окремі геометричні параметри виробів, наприклад на лінійні розміри, кути, параметри зубчастих коліс і т.д., і на вироби в цілому, наприклад на металоріжучі верстати, підшипники кочення і т.д. До. т. окремих геометричних параметрів є складовою частиною стандартних систем допусків і посадок для типових з'єднань в машинобудуванні, наприклад гладких, різьбових, конічних, шліцьових, і, як правило, поширюються на допуски даного геометричного параметра в будь-яких виробах.
В більшості стандартних систем допуски у всіх До. т. визначають на основі одиниці допуску i , залежною від номінального розміру. Наприклад, для гладких циліндрових з'єднань одиниця допуску (у мкм ) при розмірах 1—500 мм рівна: i = 0,5 (у загальносоюзній системі ОСТУ), i = 0,45 + 0,001 (у міжнародній системі ІСО), де d — середнє значення номінальних розмірів (у мм ) для даного інтервалу, в межах якого допуск приймають постійним. Для кожного До. т. при підрахунку допуску вибирають певне число одиниць допуску, які складають геометричну прогресію зазвичай із знаменником 1,6, рідше 1,25 або 2. У кожній системі допусків існує декілька До. т. Вони позначаються порядковими номерами. Зазвичай номер До. т. зростає із збільшенням допусків. Наприклад, в системі допусків ОСТУ для циліндрових з'єднань при розмірах від 1 до 500 мм є До. т.: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, які використовують, як правило, для розмірів, що сполучаються, і 7, 8, 9, 10 — для невідповідальних, так званих вільних розмірів. Встановлені також класи точніше 1-го, що позначаються (в порядку зменшення допуску) 09, 08, 07, 06, 05, 04, 03, 02 і призначені для вимірювальних засобів (калібри, кінцеві заходи) і деталей в особливо точних з'єднаннях (посадки прецизійних підшипників). У системі ІСО — 18 основних До. т. (інколи їх називають квалітетамі), що позначаються номерами 01, 0, 1, 2..., 16.
До. т. встановлюються на деякі вироби в цілому. В цьому випадку на машину, прилад або вузол розробляють стандарти, в яких визначають допуски основних експлуатаційних показників, а також ін. властивостей виробу, що впливають на точність його роботи. Наприклад, До. т. металоріжучого верстата визначають відхилення розмірів і геометричної форми поверхонь деталей, оброблених на цьому верстаті, а також граничні погрішності базуючих поверхонь верстата, граничні погрішності взаємного переміщення робочих органів верстата і т.п.; До. т. підшипників кочення — граничні погрішності обертання підшипників, а також точність виконання їх монтажних поверхонь.
До. т. — важлива експлуатаційна, технологічна і економічна характеристика виробу, що визначає міру наближення параметрів виробу до їх розрахункових значень. От До. т. залежать точність збірки, трудомісткість і вартість виготовлення, вибір устаткування для обробки і контролю. До. т. може впливати на вибір матеріалу виробу, його конструкцію і ін. властивості.
