Каменеобробка, процес додання природному каменю необхідної форми і зовнішньої обробки (фактури). До. включає виробництво архітектурних деталей (колони, карнизи, балясина і ін.) і облицювальних виробів (плити, бруски і ін.) з вапняку, мармуру, граніту і ін. широко поширених в природі гірських порід, придатних для обробки.
До. складається з 3 основних операцій: розпилювання каменя на заготовки, окантовки плит (брусків) за розміром або додання каменю заданого профілю, фактурної обробки лицьової поверхні. Сировина для До. — крупні блоки (об'ємом не менше 0,45 м 3 ), що добуваються вирізуванням з масиву гірських порід в кар'єрі (рідше шахті). Блоки каменя розпилюють на розпилювальних верстатах. Обрізання плит і брусків за розміром виробляють на окантовочних верстатах, забезпечених одним або декількома діамантовими дисками. Фактурна обробка лицьової поверхні каменя може виконуватися 2 методами: сколюванням або шліфуванням. У першому випадку оброблювана поверхня виходить грубішою («шуба») або відносно гладкої (точкова і борознисті фактури). Обробка сколюванням виконується інструментами, армованими твердосплавними зубками. При шліфуванні (абразивна обробка) камінь набуває гладкої поверхні; якщо треба, їй додають дзеркальний блиск. Остання операція виробляється полірувальним порошком (зазвичай окислом хрому, олова або залоза) за допомогою повстяного круга. Новітній прийом обробки передбачає її виконання за допомогою твердих поліровальников на полімерній основі, що мають вищу продуктивність і що забезпечують кращу якість.
Крупні каменеобробні підприємства СРСР оснащуються конвеєрними шліфувально-полірувальними агрегатами, що виконують одночасно операції обрізання за розміром, шліфування і полірування. На високопродуктивному шліфувально-полірувальному верстаті з програмним управлінням, що автоматично визначає траєкторію руху інструменту і його тиск на камінь, обробляють мармур (до 15 000 м 2 в рік) і граніт (близько 5000 м 2 в рік). Каменеобробні верстати встановлюються в лінію, і матеріал, що підлягає обробці, проходіт послідовно всі операції. Річна продуктивність конвеєра при обробці мармуру — близько 80 000 м 2 , граніту — близько 25 000 м 2 .
Обробка каменя (орлець, нефрит, яшма, янтар і ін.) виробу, призначеного для мозаїчних робіт і виробів, виконується на верстатах малого розміру, забезпечених діамантовим інструментом. Камінь розрізають на плитки малими діамантовими дисками діаметром 200—320 мм . Мозаїчні роботи з каменя виробу, вироблювані в СРСР у великих масштабах, виконуються із застосуванням тонких (не більше 4—5 мм ) плиток, що наклеюються стійкими клеями на мармурову або металеву основу.
В кінці 1960-х рр. в СРСР розроблений так званий термоструйний метод руйнування каменя, використовуваний як при обробці, так і при видобутку твердих порід. Він заснований на дії високотемпературного струменя газу (отримуваною від згорання гасу в кисні або бензину в струмені стислого повітря), що витікає з надзвуковою швидкістю на поверхневий шар каменя. Під впливом струменя створюється термомеханічна напруга, що викликає крихке руйнування поверхневого шару.
Літ.: Орлів А. М., Обробка природного декоративного каменя, М., 1956; Русаків До. І., Сичев Ю. І., Машини для видобутку і обробки каменя, М., 1966; Орлів А. М., Сичев Ю. І., Сучасні верстати для обробки облицювального каменя і технологічні схеми, [Огляд], М., 1968: Сичев Ю. І., Селуянов Ст Н., Конвеєрна обробка облицювального каменя, М., 1970.
