Гранувальна справа, процеси (різання, обдирання, гранування, поліровка) обробки поверхні природних і синтетичних мінералів-самоцвітів і скла для ювелірних і технічних цілей.
Вихідна сировина для виготовлення ювелірних каменів (кам'яних вставок, намист, підвісок і т. п.): природні і синтетичні самоцвіти з високим показником заломлення світла (понад 1,54), а також кольорові камені виробів красивих забарвлень і природного малюнка, напівпрозорі і непрозорі; стекло безбарвне і забарвлене, прозоре, таке, що не має внутрішніх пороків і що імітує ограночниє самоцвіти.
Ограновування ювелірних каменів полягає в доданні ним геометрично правильної або асиметричної форми многогранника з симетрично розташованими на його поверхні гранями. При цьому для конкретної сировини підбираються найбільш раціональна форма (для збереження маси мінералу) і вигляд ограновування, що дозволяє отримати максимальний оптичний ефект «гру світла» в камені. Для прозорих мінералів найбільш поширені види ограновування ( мал. 1 ): трояндою — від 12 до 72 бічних граней; проста напівдіамантова від 12 до 32 бічних граней; діамантова від 48 до 240 і більш бічних граней. Діамантове ограновування додає каменю максимальний блиск і гру світла. Класичний вигляд діамантового ограновування містить 56 бічних граней. Для каменів квадратної прямокутною, ромбоподібною і ін. форм застосовується ступінчасте ограновування, клинами або змішана. Ограновування кабошоном використовується для обробки непрозорих або напівпрозорих мінералів, а інколи і прозорих, таких, що мають природні пороки, — бірюзи, лазуриту, обпала, місячного каменя, сапфіра, смарагду і ін. Відмітна особливість більшості що піддаються ограновуванню мінералів — їх висока твердість, що обумовлює вживання майже на всіх етапах обробки діамантового інструменту.
Виготовлення діамантів починається з розпилювання алмазу на дві і більш за частину на верстаті тонким (до 0,1 мм ) мідним кругом, шарожірованним діамантовим порошком (див. Шарожірованіє ). Розпиляні алмази (для круглих діамантів) обточуються формою на спеціальному верстаті ( мал. 2 ), де інструментом служить також алмаз. Обточений алмаз гранується на чавунному диску (планшайбі), шарожірованним діамантовим порошком, за допомогою квадранта і багаточисельних пристосувань, що дозволяють наносити грані під строго певними кутами. Готові діаманти класифікуються по вагових групах, порочності, квітну і відповідно оцінюються. Крупні шматки мінералів-самоцвітів так само, як і алмаз, розрізають на заготовки діамантовими кругами товщиною 0,3 мм і більш. Попередня форма додається на шліфувальному або гранувальному верстаті за допомогою діамантових планшайб. Грані наносяться на гранувальному верстаті, що має пристосування для відліку граней (квадрант-кутомір). Прозорі мінерали залежно від физико-хімічних властивостей заломлюють і відображають промінь світла, що проходить через них, під різними кутами, тому грані каменів мінералів розташовують під строго певними кутами.
Для поліровки самоцвітів застосовуються планшайби (круги) із сплавів олова і свинцю, поверхня яких карбується заточеною сталевою пластинкою. Ризики, отримані шляхом насічки, затримують полірувальний порошок від скидання під час обертання планшайби. Полірувальний порошок підбирається залежно від твердості оброблюваного мінералу; це — окисел хрому, окисел заліза, окисел алюмінію, трепел і ін. У ювелірній промисловості найбільш прості види ограновувань ювелірних каменів з синтетичного корунду отримують на верстатах-напівавтоматах, що дозволяють обробляти одночасні до 80 заготовок. Обробка ювелірних каменів з синтетичного корунду в СРСР виробляється високопродуктивним діамантовим інструментом вітчизняного виробництва. Корундові різці (голки) для звукозапису грануються тим же способом, що і ювелірні камені з синтетичного корунду.
Обробка самоцвітів для ювелірних виробів застосовувалася вже в 3-м-коді тис. до н.е.(наша ера)(Давній Єгипет Двуречье). Виняткову роль в Р. д. зіграло винахід в 1456 в Голландії гранувального верстата. Це дало можливість ввести найбільш доконаний вид ограновування — діамантову. У 19 і 20 вв.(століття) Г.д. механізується, з'являються нові, досконаліші верстати, пристосування і інструмент.
Російське Г.д. досягло свого розквіту в 18 ст До цього часу відноситься споруда гранувальної фабрики в Петергофе під Петербургом в 1725, гранувальної фабрики в Катеринбургу на Уралі в 1774 і шліфувальної фабрики в Коливані на Алтаї в 1786. Російське Р. д. до початку 19 ст досягло великих успіхів і, окрім фабричних робітників (особливо на Уралі), їм займалася маса кустарів-умільців, що часто працювали цілими сім'ями.
Після Великої Жовтневої революції Г.д. з кустарного і напівкустарного перетворилося на механізована галузь народного господарства. В результаті освоєння родовищ алмазів в Якутії (1954) ограновування їх в СРСР прийняла масовий характер (на Московській, Свердловській і Смоленських фабриках). З 1965 здійснюється експорт вітчизняних діамантів і ювелірних виробів з діамантами і гранованими самоцвітами. Нове гранувальне устаткування і інструмент серійно виробляються в СРСР, Великобританії, США, Швейцарії. Основними центрами Г.д. (особливо ограновування алмазів) за кордоном є Нідерланди, Швейцарія, Ізраїль, США. Ограновування самоцвітів розвинене в ФРН(Федеральна Республіка Німеччини), стекла — в ЧССР(Чехословацька Соціалістична Республіка).
Літ.: Андрєєв Ст Н., Ограновування самоцвітів, т. 1—2, М., 1957—8.
