Електросталеплавильне виробництво, здобуття стали в електричних печах металургійних або машинобудівних заводів. Електросталь, призначена для подальшого переділу, виплавляється головним чином в дугових печах з основним футеруванням. Існує декілька різновидів електроплавлення в дугових печах ; з повним окисленням домішок; переплавка легованих відходів без окислення н із застосуванням газоподібного кисню; метод змішення; плавка на рідкому напівпродукті (дуплекс-процес ) і ін.
Технологія плавки з повним окисленням домішок включає 3 періоди — розплавлення, окислювальний і відновний. У окислювальний період плавки присадкою твердих окислювачів (залізняк агломерату і ін.) або вдуванням газоподібного кисню окислюють домішки сталевої ванни (Р, Si і ін.). Активне кипіння металу, викликане виділенням бульбашок окислу вуглецю в результаті реакції зневуглецювання, сприяє швидкому нагріву ванни, дегазації стали, видаленню неметалічних включення . У відновний період плавки видаляють сірку, сталь розкислюють (див. Розкислювання металів ) і за допомогою феросплавів коректують її склад по легуючим елементам . Переплавка легованих відходів без окислення дозволяє зберегти коштовні легкоокисляющиеся легуючі елементи (Cr і ін.), що істотно покращує технологічні показники виробництва. При переплавці високохромистих відходів із застосуванням газоподібного кисню гарячий хід процесу (1800—1900 °С) забезпечує низький вміст вуглецю в металі (чого не можна досягти при переплавці без окислення) без помітних втрат хрому. Широкого поширення набули позапічні методи зневуглецювання високолегованих сталей (корозійностійких і ін.) продуванням металу аргоно-азото-парокислороднимі сумішами у спеціальних рафінувальних агрегатах конвертерного типа або окислювальним вакуумуванням.
Дороги інтенсифікації електроплавлення: скорочення періоду розплавлення (збільшенням питомої потужності трансформаторів, використанням газокисневих пальників, передуватиме, підігріванням шихти), вживання кисню, продування рідкого металу порошкоподібними шлакотворними матеріалами, перехід на одиншлаковий процес, скорочення відновного періоду дорогою вживання засобів позапічного рафінування (вакуумна обробка, продування металу аргоном, обробка стали синтетичними шлаками).
Дугові печі з кислим футеруванням застосовуються головним чином для здобуття стали, призначеною для фасонного литва. Великий опір кислих шлаків (насичених SiО 2 ) дозволяє швидше нагрівати метал до високої температури, що важливе для литва тонкостінних виробів. Істотний недолік кислої плавки — неможливість видалення фосфору і сірки із сталі.
