Глибокий друк
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Глибокий друк

Глибокий друк , один з основних видів поліграфічної техніки (див. Високий друк, Плоский друк ), що характеризується тим, що друкарський відтиск отримують з форм, на яких фарба знаходиться в поглиблених друкуючих елементах. При Р. п. різна глибина друкуючих елементів на формі змінюється залежно від насиченості світлотіней відтворного зображення. Тому на відтиску утворюються шари фарби різної товщини і створюються якнайтонші градації і переходи тонів. Це — перевага Р. п. перед ін. видами друку при відтворенні тонових зображень.

  Р. п. з'явилася в середині 15 ст До середини 19 ст існували лише ручні способи виготовлення друкарських форм — гравірування на металевих пластинах поглиблених друкуючих елементів спеціальними різцями і іншими інструментами (різцева гравюра, чорна манера, суха голка; див.(дивися) Гравюра ) і хімічні способи гравюри — офорт, акватинта, м'який лак . Техніка репродукції того часу вимагала великих витрат праці і часу. Міра точності відтворення оригінала залежала від художньої і технічної майстерності гравера-художника. В кінці 19 ст був розроблений спосіб фотомеханічного перенесення зображення на поверхню металевої пластини з тим, що подальшим хімічним труїть друкуючих елементів (див. Геліогравюра ). Друкування з таких форм вироблялося на ручних верстатах.

  В 1910 була винайдений ракель Р. п., яка характеризується механізацією друкування на ротаційних машинах із застосуванням рідкої фарби, причому фарба з пробільних (що не друкують) елементів форми віддаляється ракелем . Форми для ракеля Р. п. виконуються фотомеханічним способом з використанням растру . На аркуш пігментного паперу копіюють спочатку растр, а потім відретушований тоновий діапозитив. Отримане зображення (копію) накладають на мідну поліровану знежирену поверхню формового циліндра пігментножелатіновим шаром до міді, накочують до циліндра гумовим валиком в пігментнопереводном верстаті і проявляють теплою водою. Вода розчиняє незадубівшуюся при копіюванні частина шару желатину. Задубівшаяся частина шару залишається на поверхні циліндра у вигляді рельєфу, повністю відтворюючого градацію тонів. Мідна форма труїться на різну глибину видними розчинами хлорного заліза. На поверхню форми в друкарській машині наноситься рідка фарба, яка заповнює її поглиблення. Фарби для Р. п. виготовляють на розчинниках (толуол, бензин, бутілацетат і ін.) Тіражеусточивость мідної друкарської форми, що легко випаровуються, — 25—30 тис. відтисків Для підвищення тіражеустоїчивості форму покривають електролітичним дорогою тонким (0,004—0,005 мм ) шаром хрому. У 1950-х рр. швидко розвивається масова ілюстраційна і особливо багатобарвна Р. п. Малопроїводітельниє листові друкарські машини (5—6 тис. одноколірних відтисків в годину) замінюються високопродуктивними ролевими багатобарвними машинами (15—20 тис. багатобарвних відтисків в годину), а потім і багатосекційними друкарськими агрегатами з контрольно-регулюючою автоматикою і пристроями, що дозволяють отримувати листи в скомплектованому і зшитому вигляді.

  Р. п. застосовується головним образом для виготовлення масової продукції з великою кількістю тонових ілюстрацій — багатотиражні журнали типа «Вогник», «Радянський Союз» і ін., альбоми з фотоїзображеніємі, листівки, портрети, вклейки в книги. Р. п. використовується і при друкуванні упаковочно-етікеточной ізопродукції для промислових товарів, головним чином на прозорих плівкових матеріалах. Книги виготовляються способом Р. п. порівняно рідко, т.к. текст відтворюється в Р. п. гірше, ніж при високому і плоскому друку із-за деформації малюнка букв растром і деякого розпливання рідкої фарби на папері. Для Р. п. перспективний пристрій програмного регулювання режиму прояву пігментних копій, автоматичних систем для того, що труїть форм, автоматичних регулювальників в'язкості фарби і ін. У СРСР вперше створений світлочутливий пігментний папір, розробляється технологія виготовлення світлочутливого копіювального шару для Р. п. на тій, що не деформується основі — плівці, вживання якого повністю усуне деформацію у формовому процесі.

  Літ.: Грігорьев Р. До. мул Синяків Н. І., Виробництво форм глибокого друку, М. — Л., 1950; Фельдман Би. А., Технологія виробництва масових ілюстрованих журналів, М., 1956; Ефремов С. Ст, Стругач Ст А., Дубінськая Ст А., Глибокий друк, М., 1961; Синяків Н. І., Технологія виготовлення фотомеханічних друкарських форм, М., 1966.

  О. І. Сопова.

Схема виготовлення друкарської форми: а — копіювання растру на пігментний папір; би — копіювання діапозитива на пігментний папір; у — переклад пігментної копії на формовий циліндр; г — пігментна копія на формовому циліндрі після прояву; д — друкарська форма після того, що труїть; е — друкарська форма після видалення пігментної копії; ж — друкарська форма після нанесення фарби; з — видалення друкарської фарби з поверхні форми ракелем; і — здобуття відтиску на папері.