Шпалери , рулонний матеріал, переважно на паперовій основі, для внутрішньої обробки приміщень. Паперові О. — з давніх пір традиційний обробний матеріал в країнах Східної Азії (Японія, Китай). У Європі до 18 ст застосовувалися виключно тканинні О. (наприклад, штофові); ними оббивали (звідси термін «Про.») стіни і стелі приміщень. З розвитком паперового виробництва тканинні О. були витиснені дешевшими паперовими (візерунчастими і без малюнка однотонними і багатоколірними). У сучасних умовах все більше вживання для виготовлення О. знаходять полімерні матеріали. Розрізняють 3 основних вигляду О.: звичайні, вологостійкі (що миються) і звукопоглинальні (ворсові).
Звичайні О. можуть бути: негрунтовані (малюнок друкується безпосередньо на білому або кольоровому папері), грунтовані (малюнок наноситься на заздалегідь забарвлену поверхню паперу), фонові (без малюнка, однотонною матовою забарвлення), витиснені (з рельєфно виступаючим малюнком).
Вологостійкі О. бувають: друкарські, такі, що виготовляються на фарбах з добавкою водостійких полімерів; друкарські із захисною плівкою на лицьовій стороні, утвореній полімерними емульсіями і лаками; отримувані нанесенням тонкої кольорової полімерної плівки на паперову основу з подальшим тисненням; у вигляді безосновной полімерної непрозорої плівки з друкарським малюнком. Вологостійкі О. витримують багатократне миття теплою водою з милом і відрізняються підвищеною стійкістю до стирання.
Звукопоглинальні О. виготовляють на паперовій основі з лицьовою поверхнею, утвореною ворсом різних волокнистих матеріалів (переважно відходів текстильного виробництва). Чищення поверхні звукопоглинальних О. виробляється пилососом.
О., окрім чисто декоративних цілей, мають також і гігієнічне значення, т.к. оні закривають дрібні пори і щілини стенів. Колір О. надає вплив на освітленість приміщення.
До. Н. Попів.
Шпалерне проїзводство . Розвиток шпалерного виробництва на промисловій основі (при ручному способі друку) почався у Великобританії в 18 ст Машинний спосіб друку О. з'явився в 20-х рр. 19 ст після винаходу папероробної машини, що дозволила виготовляти папір-основу для О. довільної довжини.
Шпалерне виробництво включає процеси: приготування барвистих складів; поверхневе забарвлення паперу (грунтовка); друкування шпалерного малюнка; обробку (тиснення, лощіння, поверхневе покриття, в деяких випадках нанесення клейового шару на зворотну сторону О.); розкочування (розфасовка на шматки); сортування і упаковку.
Технологія приготування барвистих складів, окрім підбору кольорів фарб, включає приготування єднального, емульсій і лаків і змішення компонентів барвистого складу.
Поверхневе забарвлення паперу (грунтовка) здійснюється на бумагокрасильних (грунтовках) машинах. Машина грунтовки полягає: з пристрою по розмотуванню рулону; краськонаносного пристрої; сушильній частині; пристрої по намотуванню загрунтованої папери. Машини грунтовок розрізняються залежно від принципу роботи краськонаносного пристрої, які можуть бути валиками, щітковими, з гнучким або повітряним шабером і ін.
Друкування О. виробляється на обоєпечатних машинах, принципова схема яких аналогічна грунтовкою. Обоєпечатниє машини класифікуються за ознакою вживаного друку і кількістю друкарських форм. Грунтовки і обоєпечатниє машини додатково класифікуються за типом конструкції сушильної частини. Найбільшого поширення набули конструкції фестонного і камерного типа. Застосовуються три способи друку: висока, глибока і трафаретна. Друкарські форми (кліше) для високому друку є валами завдовжки, відповідній ширині вироблюваних шпалер, і діаметром від 95 до 185 мм залежно від характеру шпалерного малюнка. Як матеріал для друкарських форм високого друку використовується кругла деревина твердих порід (груша, горіх, клен і яблуня), спресовані паперові вали. Різновидом високого друку є флексопечать, при якій використовуються друкарські форми з еластичного матеріалу. Друкарські форми для глибокому друку мають також форму валу, але зображення шпалерного малюнка втиснуло в глиб загальної поверхні друкарської форми. Форма для друку трафаретним способом є туго натягнутим ситом з нанесеним на нього шпалерним малюнком. Площа сита, що знаходиться за контуром малюнка, покривається лаком, з тим щоб при продавлюванні через нього барвистої пасти за допомогою шабера (ракеля) на основі залишався відтиск, відповідний малюнку. Модифікацією цього способу є ротаційно-трафаретний друк, який дозволяє здійснювати процес друку безперервно. Як форма для друку тут служить безшовна гільза з тонкою перфорованою стінкою, на яку наноситься шпалерний малюнок, як і при плоськотрафаретной друці. Усередині гільзи встановлюється шабер, який продавлює друкарську пасту через вільні від лаку вічка на притиснуте до трафарету полотно — основу для шпалер.
Необхідні властивості і художній ефект О. додають, використовуючи певні вихідні матеріали (гідрофобні єднальні, світлостійкі фарбники, різні види основи для О. і т.д.), а також різні прийоми при обробці шпалер (тиснення, покриття плівками, рельєфне нанесення барвистих паст, пластизолів, волокон і ниток, покриття клеєм зворотної сторони).
Кінцевим етапом виробництва О. є їх розфасовка на рулони відповідної довжини, розсортовування по сортах і відтінках, маркіровка, упаковка і складування. Розфасовка виробляється машинним способом на напівавтоматах і автоматах.
В розвитку шпалерного виробництва намітилася тенденція об'єднання виробничих процесів, збільшення робочої ширини (до 2—3 полотен стандартних шпалер), а також впровадження автоматизованих систем управління процесами і контролю за якістю готової продукції. Упроваджуються нові прийоми друку і досягнення хімії в здобутті вихідних продуктів з необхідними властивостями.
Літ.: Воєйкова І. Н., Шпалери за кордоном, М., 1961; Пробер П. Ст Шпалерно-друкарські машини, М., 1963.
