Прес (франц. presse, від латів.(латинський) Presso — давлю, тисну), машина статичної (ненаголошеного) дії для обробки матеріалів тиском. П. широко застосовують в різних галузях промисловості для обробки металів, пластичних мас, гуми, з.-х.(сільськогосподарський) і харчових продуктів і ін. матеріалів, а також для дослідження їх властивостей при високому тиску. Найбільше поширення П. мають в металообробній промисловості для кування, об'ємного і листового штампування, пресування (витискування), складальних операцій (запрессовки шестерень, пальців, кілець підшипників), механічних випробувань і ін. цілей.
Історична довідка. Ще в 15—16 вв.(століття) у різних ремеслах, не пов'язаних з обробкою металу (олійництво, виноградарство, палітурна і друкарська справа), застосовувалися гвинтові П. з ручним приводом. В кінці 17 і початку 18 вв.(століття) гвинтові П. почали застосовувати для обробки металів тиском, зокрема для чеканки монет і медалей, а потім для штампування. З середини 19 ст в ковальсько-штампувальному виробництві набули поширення гідравлічні преси . З розвитком великосерійного і масового виробництва, особливо після появи електродвигуна, широке вживання знайшли кривошипні преси, які представляють найбільш багаточисельну групу ковальсько-штампувальних машин.
Пристрій і принцип дії. Основні частини П.: повзун (поперечка, траверси), станина з тими, що направляють для повзуна і столом, привід, механізми управління, засоби механізації і автоматизації, інструмент. Рухлива частина інструменту кріпиться до повзуна (який здійснює возвратно-попоступательноє рух), нерухома частина — до столу П. Формообразованіє вироби відбувається при здавленні заготівки між рухливою і нерухомою частямі інструменту. Головні параметри П., що в сукупності визначають його технологічні можливості і конструктивні особливості, — номінальне зусилля, хід і швидкість руху повзуна, розміри столу,
Основні типи П. По вигляду приводу розрізняють гідравлічні, механічні (кривошипні гвинтові, фрикційні) і гидромеханічеськие П. ( мал. ). Дія гідравлічні П. засновано на русі повзуна під тиском рідині (води, емульсії, масла), яка є носієм енергії і під час вступу до робочого циліндра переміщає плунжер (поршень), пов'язаний з повзуном. У основі роботи кривошипного П. лежить перетворення обертального руху приводу в зворотно-поступальний рух повзуна за допомогою кривошипного механізму. Принцип дії гвинтового П. полягає у використанні гвинтового шпинделя з несамотормозящей різьбленням для повідомлення руху повзуна. Шпиндель приводиться в обертання або електродвигуном через фрикційну передачу (фрикційний П.), або тиском рідини (гидровінтової П.). Залежно від призначення П. бувають з вертикальним (наприклад, для штампування) або горизонтальним (наприклад, для пресування) рухом повзуна. Найпотужніші П. — гідравлічні, найбільш великі з яких штампувальні П., розвиваючі зусилля до 735 Мн (75 000 тс ) , а також П. для здобуття алмазів зусиллям до 490 Мн (50 000 тс ) . Максимальне зусилля кривошипних П. близько 100 Мн, гвинтових — близько 125 Мн.
Літ.: Міхєєв Ст А., Гідравлічні пресові установки, 2 видавництва, М., 1953; Жівов Л. І., Овчинників А. Р. Ковальсько-штампувальне устаткування. Преси, Хар., 1966; Ровінський Р. Н., 3лотников С. Л., Листоштампувальні механічні преси, М., 1968.
