Гідравлічний прес , машина для обробки матеріалів тиском, що приводиться в дію рідиною, що знаходиться під високим тиском. Вперше Р. п. були застосовані в кінці 18 — початку 19 вв.(століття) для пакетування сіна, витискування виноградного соку, віджимання масла і т.п. З середини 19 ст Р. п. широко використовується в металообробці для кування злитків, листового штампування, гнучкі і правки, об'ємного штампування, витискування труб і профілів пакетування і брикетування відходів, пресування порошкових матеріалів, покриття кабелів металевою оболонкою і ін. Р. п. знайшли поширення також у виробництві пластмасових і гумових виробів, деревностружкових плит, фанери, текстоліту і ін. Вони застосовуються при синтезі нових матеріалів (наприклад, штучних алмазів).
Дія Р. п. заснована на законі Паськаля. Зусилля виникає на поршні робочого циліндра, в який під високим тиском поступає рідина (вода або масло). Поршень пов'язаний з робочим інструментом ( мал. 1 ).
Р. п. може мати привід від насоса, насосно-акумуляторної станції, парового, повітряного, гідравлічного або електромеханічного мультиплікатора. Робочі циліндри розташовуються горизонтально або вертикально.
Тиск робочої рідини для більшості Р. п. складає 20—32 Мн/м 2 (200—320 кгс/см 2 ), досягаючи в окремих випадках (для синтезу алмазів) 450 Мн/м 2 (4500 кгс/см 2 ). Вартість обробки металу на Р. п. нижча, ніж при обробці на молотах, а ккд(коефіцієнт корисної дії) вище. Р. п. не вимагає важкого фундаменту і не виробляє великих струсів і шуму, що неминуче при роботі молота.
Найбільш потужні Р. п. для об'ємного штампування ( мал. 2 ) побудовані в 60-х рр. в СРСР і розвивають зусилля 735 Мн (~ 75000 тс ). Можливе створення Р. п. значно великих зусиль.
Літ.: Машинобудування. Енциклопедичний довідник, т. 8, М., 1948; Потужні гідравлічні преси, під ред. Би. Ст Розанова, М., 1959.
