Пневматичний вимірювальний прилад в машинобудуванні, засіб виміру лінійних розмірів деталей машин і механізмів по витраті повітря, що виходить під тиском з сопла. Деталь, лінійний розмір якої треба виміряти, розташовують перед торцем сопла на певній відстані. Залежно від розміру деталі змінюється зазор (відстань між деталлю і торцем сопла), завдяки чому змінюється витрата повітря (об'єм повітря, проходящего в одиницю часу через отвір, що калібрується, — сопло). Зазвичай прилад набудовують за розміром зразкової деталі або кінцевими мірами довжини.
Поява П. і. п. відноситься до 20-м-коду рр. 20 ст, коли франц.(французький) фірма «Сакма» випустила прилади типа «Солекс».
П. і. п. має: вузол підготовки повітря, в якому здійснюється його очищення і стабілізація тиску; відлікове, або командне, пристрій, що перетворює зміну витрати або пов'язаного з ним тиску в повітропроводі в значення визначуваного розміру; вимірювальне оснащення з одним або декількома соплами (діаметр отвору 1—2 мм ) , з яких повітря витікає на деталь. По видах відлікових пристроїв П. і. п. розділяють на ротаметрічеськие і манометричні. У П. і. п. ротаметрічеського типа ( мал. 1 ) стисле повітря під постійним тиском поступає в нижню частину конічної прозорої, що розширюється (зазвичай скляною) трубки, в якій знаходиться поплавець. З верхньої частини трубки повітря підводиться до вимірювального сопла і через зазор S виходить в атмосферу. Відповідно до швидкості повітря поплавець встановлюється на певну відстань l від нульової відмітки шкали, яка отградуїрована в одиницях довжини.
В приладах манометричного типа ( мал. 2 ) стисле повітря під постійним тиском поступає в робочу камеру, в якій знаходиться вхідне сопло, далі у вимірювальне сопло і через зазор — в атмосферу. Тиск в камері, залежний від зазору S, вимірюється манометром, шкала якого отградуїрована в одиницях довжини. Застосовуються прилади манометричного типа високого (30—40 кн/м 2 ) і низького (5—10 кн/м 2 ) тиск.
П. і. п. використовуються в системах активного контролю (див. Контроль активний ) і в контрольних автоматах (див. Контроль автоматичний ) . Як чутливий елемент використовуються пружні елементи (трубчасті пружини, сильфони, мембранні коробки, пружні і мляві мембрани) або рідинні діфманометри (U - образні і чашкові). П. і. п. розділяються на безконтактних (повітря з вимірювального сопла обдуває безпосередньо деталь) і контактних (повітря з вимірювального сопла направлене на торець вимірювального стрижня або одне з плечей важеля, другий кінець якого входить в контакт з деталлю).
Переваги П. і. п.: відносна простота конструкції, можливість безконтактних вимірів при очищенні вимірюваної поверхні струменем повітря, велике збільшення при вимірі (до 10 тис. разів) і, як наслідок, висока точність, можливість визначення розмірів, погрішностей форми, підсумовування і віднімання вимірюваних величин, здобуття безперервної інформації і дистанційні виміри. До недоліків П. і. п. відносяться: необхідність мати очищене повітря із стабілізованим тиском; інерційність пневматичної системи; вагання температури в зоні виміру.
Перспективними є створені конструкції у яких поєднуються переваги пневматичного методу з використанням індуктивних або ін. перетворювачів.
Літ.: Висоцкий А. Ст, Курочкин А. П., Конструювання і наладка пневматичних пристроїв для лінійних вимірів, М., 1972; Цидулко Ф. Ст, Вибір параметрів пневматичних приладів розмірного контролю, М., 1973.
