Офсетний друк
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Офсетний друк

Офсетний друк (англ. offset), спосіб друкування, при якому фарба з друкарської форми передається під тиском на проміжну еластичну поверхню гумового полотна, а з неї на папір або інший друкарський матеріал. Принцип О. п. запропонований в 1905 в США, коли була створена перша офсетна друкарська машина. Звичайна назва «Про. п.» об'єднує процеси друкування з форм плоскому друку, які засновані на виборчому змочуванні друкуючих елементів фарбою, а пробільних — водним розчином, що досягається завдяки різним молекулярно-поверхневим властивостям окремих ділянок форми. В процесі друкування форму поперемінно змочують водним розчином і закочують фарбою, після чого вводять під тиском в контакт з поверхнею гумової пластини, а останню — в контакт з папером і отримують відбиток. Таким чином відбувається двократна передача зображення і папір не входить в безпосередній контакт з друкарською формою, що дозволяє різко скоротити тиск, необхідне при друкуванні, а отже, і знос форми, збільшити швидкість друкування і поліпшити якість відтворення.

загрузка...

  Технологія О. п. заснована на вживанні фотомеханічних методів і електронної техніки у формових процесах, а також використанні засобів механізації і автоматизації при виготовленні форм і друкуванні. Офсетні друкарські форми виготовляються на алюмінієвих або цинкових пластинах товщиною 0,35—0,8 мм , поверхню яких піддають механічній обробці (зернінню) для здобуття рівномірно матової поверхні. Друкуючі і пробільні елементи на поверхні пластин утворюються шляхом створення різних по молекулярно-поверхневих властивостях плівок, стійко сприймаючу вологу або фарбу. Це так звані монометалічні форми. Алюмінієві пластини для збільшення адсорбційної здатності і підвищення зносостійкості поверхні піддають комплексній електрохімічній підготовці на автоматизованих гальванолініях. Застосовуються також способи виготовлення форм на поліметаллічеських пластинах, засновані на використанні двох металів з різними молекулярно-поверхневими властивостями: мідь для створення стійких друкуючих елементів і нікелю (або хрому, неіржавіючої сталі) — для пробільних. Високі гідрофільність і зносостійкість пробільних елементів дозволяють застосовувати поліметаллічеськие форми при друкуванні видань великими накладами на високошвидкісних друкарських машинах. Поліметаллічеськие пластини зазвичай виготовляють на алюмінієвій або сталевій основі і гальванічним дорогою наносять на всю поверхню пластини плівки міді завтовшки до 10 мкм і нікелю або хрому завтовшки 1—3 мкм .

  Друкуючі елементи на монометалічних або поліметаллічеських пластинах створюються фотохімічним способом шляхом копіювання зображення через негатив або діапозитив на світлочутливий копіювальний шар. Такі шари виготовляють з високомолекулярних з'єднань (альбумін, камедь сибірська модрина, полівініловий спирт і ін.) і хромових солей, або діазосполук, з введенням плівкотвірних речовин або фотополімерів. Продукти фотохімічної реакції хромових солей володіють дублячою дією. При копіюванні на освітлених ділянках шар дубиться і втрачає здатність розчинятися у воді. З незасвічених ділянок, захищених непрозорими елементами негативу або діапозитива, шар віддаляється при прояві, і на пластині створюється зображення — друкуючі елементи. Ширше використовуються копіювальні шари на діазосполуках, в яких під дією світла відбувається фотохімічний розпад в освітлених місцях і шар віддаляється з цих ділянок пластини при прояві. У копіювальних шарах з фотополімерів під дією світла на освітлених ділянках відбувається полімеризація шаруючи і втрата розчинності у воді. З незасвічених ділянок шар віддаляється при прояві. Копіювальний шар на діазосполуках і фотополімери, нанесені тонким шаром на металеві пластини (моно- або поліметаллічеськие), тривалий час (більше року) не змінюють властивостей, що дозволяє виробляти підготовку металів і попереднє очувствленіє пластин на спеціалізованих підприємствах.

  При виготовленні форм на заздалегідь очувствленних пластинах друкуючі елементи на монометалі створюються на копіювальному шарі, захищеному при копіюванні непрозорими ділянками діапозитива і що залишилися після прояву копії ( мал. 1 ). На поліметаллічеських пластинах копіювальний шар після прояву віддаляється з друкуючих елементів і залишається як тимчасовий захист на пробільних ділянках. Потім виробляють те, що хімічне або електрохімічне труїть верхнього металу (нікелю або хрому) до шару міді, після чого видаляють захисний шар з пробільних елементів. В цьому випадку друкуючі елементи створюються на поверхні міді, а пробільні — на нікелі або хромі ( мал. 2 ). При всіх способах виготовлення форм після створення друкуючих елементів виробляють обробку пробільних елементів гидрофілізующим розчином для додання ним стійких гідрофільних властивостей.

  Окремі операції процесу виготовлення монометалічних форм (прояв, промивання, сушка) проводяться на механізованих установках, процеси обробки копії і виготовлення поліметаллічеських форм — на механізованих лініях.

  О. п. здійснюється на офсетних машинах (див. Друкарська машина ). За кожен робочий цикл машини відбувається зволоження друкарської форми, накочення фарби на друкуючі елементи, подача паперу, власне друкування і виведення готового відтиску на приймальний стіл.

  О. п. отримала широке вживання завдяки механізації формових процесів, високої продуктивності друкарських машин, можливості відтворення всіх типів видань.

  Літ.: Синяків Н. І., Технологія виготовлення фотомеханічних друкарських форм, М., 1966; Никанчикова Е. А., Попова А. Л., Технологія офсетного друку, М., 1966; Захаров А. Р., Фуфаєвський Д. А., Офсетні машини і робота на них, М., 1972.

  А. Л. Попова.

Мал. 1. Схема процесу виготовлення монометалічної друкарської форми на зерненому алюмінії: а — заздалегідь очувствленная пластина; б — копіювання діапозитива; у — копія до прояву (діазослой під дією світла зруйнований на пробільних елементах); г — копія після прояву; д — готова форма; 1 — зернена алюмінієва пластина; 2 — копіювальний шар на діазосполуках; 3 — діапозитив; 4 — друкарська фарба на друкуючих елементах; 5 — водна плівка на пробільних елементах.

Мал. 2. Схема процесу виготовлення поліметаллічеськой друкарської форми: а — заздалегідь очувствленниє поліметаллічеськие пластини; б — копіювання через діапозитив; у — проявлена копія (копіювальний шар на пробільних елементах задублен під дією світла і видалений з друкуючих елементів); г — після видалення шару хрому з друкуючих елементів шляхом того, що труїть; д — після видалення задубленного копіювального шару; е — друкарська форма; 1 — пластина вуглецевої сталі (основа); 2 — мідь; 3 — хром; 4 — копіювальний шар; 5 — діапозитив; 6 — друкарська фарба на друкуючих елементах; 7 — водна плівка на пробільних елементах.