Единичное производство
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Единичное производство

Единичное производство, тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К Е. и. относятся предприятия, производящие крупные турбины, прокатные станы, суда, уникальные станки, металлургическое и горное оборудование, а также ремонтные и опытные заводы. В отличие от массового производства и серийного производства, при Е. п. допускаются нерегламентированное движение изделия по рабочим местам и свободный ритм работы. Рабочие места, как правило, оснащены универсальным оборудованием. Процесс производства каждого заказа проектируется индивидуально. Создаётся межцеховой технологический маршрут с указанием групп оборудования, на которых должен быть выполнен заказ. Технологический процесс уточняется в цехах. Разнообразная номенклатура продукции, а также уникальность заказов требуют применения труда более квалифицированных рабочих — универсалов. Удельный вес рабочих средней и низкой квалификации в Е. п. относительно меньше, чем в производствах др. типов. Для Е. п. характерны большая децентрализация оперативно-производственного планирования и значит размеры незавершённого производства. Применение в условиях Е. п. специального оборудования и приспособлений, частый переход от изготовления одного изделия к другому вызывают относительно большие затраты живого труда на создание продукции и более длительный производственный цикл её изготовления.

загрузка...

  На основе нормализации и унификации деталей и узлов, типизации технологических процессов в Е. п. могут быть реализованы некоторые элементы серийного производства. Так, всё большее применение находит в условиях Е. п. групповой метод обработки деталей с применением систем универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлений. Внедрение группового метода обработки деталей позволяет использовать более производительное специальное оборудование, уменьшать расходы на изготовление технологической оснастки, сокращать затраты подготовительно-заключительного времени на установку и снятие деталей, снижать длительность производственного цикла и масштабы заделов незавершённого производства.

  Ю. А. Гайдуков.