Гранулювання, грануляція (від латів.(латинський) granulum — зернятко), додання речовині форми дрібних шматків (гранул). Р. необхідно для повідомлення речовини покращуваних технологічних властивостей, для запобігання спіканню (злипання) і збільшенню сипучості, для забезпечення можливості використання матеріалу дрібними порціями, для полегшення вантаження, транспортування і ін. Залежно від методу Р. одна і та ж речовина може придбати різну твердість, гідравлічні властивості і ін. Р. застосовують головним чином в деяких областях хімічної промисловості, металургії, в енергетичному господарстві, а також в сільському господарстві.
Р. в хімічній промисловості застосовують при виробництві добрив (суперфосфату, аміачної селітри і ін.) і пластичних мас. Аміачну селітру гранулюють, розбризкуючи її розплав в порожнистих баштах висотою 30—35 м-коду , де бризки селітри при падінні тверднуть у вигляді зерен. Р. порошкоподібного суперфосфату в барабанах, що обертаються, надає йому форму округлих зерен. Перспективний метод Р. добрив (сечовини, аміачної селітри і ін.) в псевдозрідженому шарі (див. Киплячий шар ) і ін. прийоми. Див. також Гранульовані добрива . Полімери гранулюють, або уплотняя порошкоподібні матеріали з малою насипною масою в щільні правильні утворення (гранули, пігулки і ін.), або подрібнюючи крупні блоки або всілякі відходи, браковані вироби з полімерів і ін. Найбільш поширені методи Р. термопластичних полімерів з розплаву. В цьому випадку Р. використовують також для поєднання полімеру з пластифікаторами, видалення вологи і летких речовин, а також для введення в полімерний матеріал різних інгредієнтів (наприклад, антиокислювачів, фарбників). Розплав термопластичного полімеру продавлюють через голівку екструдера у вигляді джгута або стрічки, які розрізають на гранули відразу ж після виходу з голівки або після охолоджування на повітрі або у воді. Термореактивні полімери гранулюють подрібненням холодного матеріалу в розмельному агрегаті (наприклад, в рифлених вальцях), а також шляхом механічного ущільнення порошкоподібних матеріалів при підвищеній або нормальній температурі.
В металургії гранулюють рідкі продукти плавки: шлаки — для подальшого їх використання як баласт в дорожньому будівництві, заповнювача бетону, активної добавки при виробництві цементу і шлакової цеглини; штейни — для переробки в подрібненому стані і видалення часток сірки; деякі метали — для полегшення подальшого використання дрібними порціями. У металургії використовують: 1) мокре Р., при якому на поточний по жолобу струмінь розплавленого продукту подається струмінь води, а потім обидва струмені падають в басейн з водою, де струмінь розплавленої речовини розривається на частини, що твердіють потім у вигляді дрібних зерен або шматків; 2) напівсухе Р., при якому розплавлена речовина, змішана із струменем води, падає на барабан, що обертається, з лопатями і відкидається у вигляді крапель, що твердіють при падінні в повітрі; 3) сухе Р., при якому розплавлена речовина розщеплюється на гранули під впливом струменя стислого повітря, азоту або водяної пари.
В енергетичному господарстві застосовують Р. котельних шлаків для прискорення їх твердіння з метою запобігання покриттю або засміченню золової воронки і конвективної поверхні казана.
В сільському господарстві Р. застосовують для здобуття гранульованих кормів . Для цієї мети частіше всього застосовують гранулятори, що працюють за принципом витискування: борошнисті корми, оброблені парою або змішані з водою або мелясою, потрапляючи на дискову або кільцеву матрицю, що обертається, видавлюються через її отвори (діаметром 3—16 мм ) пресуючими валяннями і розрізають на гранули ножами.
Літ.: Позін М. Е., Технологія мінеральних солей, 3 видавництва, ч. 1—2, Л., 1970; Матусевіч Л. Н., Кристалізація з розчинів в хімічній промисловості, М., 1968; Гельперін Н. І., Айнштейн Ст Р., Кваша Ст Би., Основи техніки псевдозрідження, М., 1967.
