Газова зварка, процес зварки з місцевим розплавленням металу полум'ям горючих газів зварювального пальника . Для підвищення температури полум'я застосовують суміш горючого газу з технічно чистим киснем. Кисень зазвичай знаходиться в сталевих балонах під тиском 15 Мн/м 2 (150 кгс/см 2 ) . Як горючий газ застосовується переважно ацетилен, оскільки ацетилено-кисневе полум'я дає найбільш високу температуру: 3100—3200 °С. Воднево-киснева, бензіно-киснева і ін. види Р. с. мають незначне вживання.
Ацетилен виробляють на місці робіт розкладанням карбіду кальцію водою в генераторах ацетиленових або доставляють в сталевих балонах розчиненим в ацетоні. Кисень і ацетилен по шлангах підводяться до зварювального пальника, змішуються в ній і згорають на виході з мундштука пальника, утворюючи зварювальне полум'я, яке одночасно оплавляє кромки деталей, що сполучаються, і пруток присадного металу, створюючи зварний шов. Р. с. застосовується для сталі, чавуну, міді, алюмінію, всіляких сплавів, при товщині зварюваних деталей від 0,1 до 6 мм, рідше до 40—50 мм, оскільки в цих випадках можна використовувати дешевші і зручніші способи зварки.
Широко поширена також наплавлення всіляких деталей. Р. с. мало механізована і виконується зазвичай уручну. Р. с. дає задовільну якість шва, проте при цьому способі зварки нерідкі випадки викривлення зварюваних деталей унаслідок нагріву великого об'єму металу. Переваги Р. с.: портативність і невисока вартість апаратури. До недоліків Р. с. відносяться: висока вартість робіт і вибухонебезпека. Тому Р. с. замінюється дуговий електрозварюванням .
