Бітумінозні пластики , пластмаси, до складу яких входять бітумінозні матеріали і наповнювачі. Бітумінозними матеріалами служать природні або штучні нафтові бітуми, каменноугольниє пеки або їх сплави, наповнювачами — бавовняні очоси (відходи текстильного виробництва) і кизельгур (крем'янисті залишки панцирів молюсків) в кількості 25—60%. Би. п. готують змішенням компонентів при 150—160°С з подальшим холодним вальцюванням отриманої маси в листи-заготовки товщиною 10—15 мм. Виробу формують пресуванням заздалегідь нагрітих (175°С) заготовок під тиском 12,5—20 Мн/м 2 (125—200 кгс/см 2 ) .
Окрім звичайних Би. п., випускають т.з. асбопеколітовиє пластики на основі пека, азбесту і кизельгуру. Для їх здобуття суміш водних суспензій компонентів подають на папероробну машину, де утворюється аркуш товщиною 1—2 мм (асбокартон) або 0,5 мм (асбобумага). Асбокартон переробляють в листові вироби пресуванням на поверхових пресах при 120—130°С і тиску 15—20 Мн/м 2 (150—200 кгс/см 2 ) . Асбобумагу використовують для здобуття намотувальних виробів (труб).
Би. п. — термопластичні матеріали (див. Термопласти ). Вони не змінюють маси, твердості, міцності при вигині після витримки протягом року в атмосферних умовах або воді, що дистилює, а також при нагріванні до 65 °С протягом 160 ч. Залежно від складу композиції можна отримувати Б. п. з широким діапазоном властивостей [щільність від 1300 до 2200 кг/м 3 ; водопоглинання від 0,07 до 1%; твердість по Брінеллю від 0,6 до 2,2 Мн/м 2 (від 6 до 22 кгс/см 2 ) ; електрична міцність від 6 до 12 кв/мм ] .
З Би. п. в основному виготовляють автомобільні акумуляторні баки, покрівельні матеріали, різні деталі електро- і радіоапаратури.
Літ.: Мейтін Я. М., Пластичні маси, 2 видавництва, До. — Львів, 1949, с. 294.
