Брикетування, процес переробки матеріалу в шматки геометрично правильної і одноманітної в кожному випадку форми, практично однакової маси — брикети (франц. briquette). При Б. створюються додаткові сировинні ресурси з дрібних матеріалів (переважно викопних палив і руд), використання яких малоефективно або скрутно, а також утилізувалися відходи (пил, шлаки, металева стружка і тому подібне). Доцільність Би. у кожному випадку економічно обгрунтовується.
Залежно від вихідного матеріалу Б. виробляється з єднальними (що цементують, склеювальними) речовинами при середньому тиску (10—50 Мн / м-коду 2 ) і без єднальних речовин при високому тиску (100—200 Мн / м-коду 2 ) . Для здобуття брикетів високої якості матеріал, що направляється на пресування, повинен відповідати певним вимогам (фракційний склад, вологість, температура і ін.).
Би. запропоновано в Росії в 30-х рр. 19 ст російським винахідником А. П. Вешняковим, який розробив метод здобуття міцних брикетів з відходів деревного і кам'яного вугілля, назвавши цей вигляд палива карболєїном. У 1858 в Германії пущена перша буровугільна фабрика брикета, а в 1860 — каменноугольная з вальцовими пресами. Кускування рудної дрібниці Б. широко застосовувалося в 2-ій половині 19 ст
Механізм основної стадії Б. — пресування в загальному вигляді — представляється таким чином. При невеликому тиску відбувається зовнішнє ущільнення матеріалу за рахунок порожнеч між частками. Потім ущільнюються і деформуються самі частки; між ними виникає молекулярне зчеплення. Високий тиск в кінці пресування приводить до переходу пружних деформацій часток в пластичних, унаслідок чого структура брикета зміцнюється і зберігається задана форма. На характер деформацій сильно впливають физико-хімічні властивості вихідного матеріалу.
Би. викопного палива (відсів кам'яного і близького до них старого бурого вугілля з відносно міцною механічною структурою; рядовиє слабоструктурниє молоде буре вугілля і торф) виробляється в основному для енергетики і комунально-побутового господарства на фабриках брикетів. Зольність отримуваних брикетів до 20%. Вони добре протистоять перевантаженням, витримують тривале зберігання на відкритому повітрі, не руйнуються до кінця горіння. Б. застосовується як складова частина нових методів коксування для здобуття металургійного коксу з газових і слабоспекающихся вугілля. Худе вугілля, антрацит, старе буре вугілля, напівкокс брикетуються з єднальними (кам'яновугільний пек в твердому або жідкорасплавленном вигляді, нафтовий бітум і ін.).
Кам'яне вугілля із застосуванням єднальних брикетується за схемою: прийом вихідного матеріалу (шихтовка різного вугілля); класифікація і подрібнення до 6 мм і менш; сушка вугілля до залишкової вологості 3—4%; підготовка єднального (подрібнення, розплавлення); дозування і змішення нагрітого вугілля з єднальним (6—10%) при температурі біля 100°С до здобуття однорідної маси (шихти); охолоджування шихти до 80—90°С; пресування при 15—30 Мн / м-коду 2 у вальцових пресах ( мал. 1 ); охолоджування брикетів до 40°С. Найбільш поширена форма брикетів, що добре переносить перевантаження, — яйцевидна. Маса брикета 70—75 г . Істотний недолік брикетів з пековим і нефтебітумним єднальними, обмежуючими їх вжиток, — виділення кіптяві і низька термоустойчивость. Упроваджуються методи обробки таких брикетів гарячими газами, що містять певну кількість кисню, або твердим теплоносієм; при цьому відбувається окислювальна полімеризація єднального, унаслідок чого брикети зміцнюються і при спалюванні горять бездимним полум'ям. Знаходить поширення метод т.з. гарячого Б., що дозволяє без єднальних отримувати високоякісне бездимне паливо або кокс пресуванням заздалегідь нагрітого до пластичного стану спекающихся вугілля або в суміші з ними вугілля (антрацит, худе і буре вугілля), що не спікаються, і напівкоксу. Молоде буре вугілля з підвищеним вмістом волога (від 45 до 60%), шматки якої при зберіганні і транспортуванню руйнуються, брикетуються без єднальних (для шарового спалювання) за схемою ( мал. 2 ): прийом вугілля, дозування, класифікація вугілля на дискових або ситових грохотах і подрібнення його в молоткастих дробарках до великої зерна менше 6 мм ; сушка вугілля в парових трубчастих сушарках або в газових трубах-сушарках до оптимальної вологості 14—19%; додаткове дроблення крупних часток вугілля; охолоджування вугілля (в деяких випадках не застосовується), що виходить з сушарок з температурою 85—90°С, в охолоджувальних установках до температури 35—45°С; пресування при тиску 100—200 Мн / м-коду 2 в стрічкових штемпельних ( мал. 3 ), рідше — в кільцевих пресах; охолоджування брикетів, що виходять з преса з температурою 70—80°С, в охолоджувальних жолобах і на сітчастих конвеєрах до температури 40°С; відвантаження брикетів споживачам. Брикети мають форму паралелепіпеда з закругленими кутами. Маса брикета 500—600 г .
Фрезерний торф з вологістю до 25% брикетується в напівбрикети в стрічкових штемпельних пресах. Для здобуття брикета з торфу з більшою вологістю (до 50%) його сушать до вологості 12% в сушильних установках (пневмо-пароводяна, паротрубчатая, парогазовая, пневмо-газова), які в основному і визначають схему Б. торфу.
Би. торфу з пневмо-газовою сушкою здійснюється за схемою: класифікація і дроблення (в окремих випадках) сировини, що поступає, до великої менше 6—10 мм ; сушка димовими газами в пневмо-газовій сушарці (труба-сушарка, сушарка з вентилятором, що меле, або шахтним млином) з уловлюванням сухого торфу в циклонах; пресування при тиску 7—20 Мн / м-коду 2 охолоджування брикетів в охолоджувальних жолобах до 40°С.
Розвиток Би. палива характеризується розробкою і впровадженням нових схем і стадій Би., єднальних, апаратура як для здобуття високоякісного бездимного побутового палива, так і стосовно способів безперервного коксування з метою розширення сировинної бази і поліпшення економіки коксохімічної промисловості.
Світове виробництво вугільних брикетів складає близько 110 млн. т в рік (в т.ч. 85% буровугільних); у СРСР виробляється близько 8 млн. т вугільних (70% буровугільних) і близько 7 млн. т торф'яних брикетів в рік (1968).
При Б. руди вихідним матеріалом служить дрібниця залізняку (окремо і в суміші з паливом), дрібні і порошкоподібні руди кольорових металів, колошниковий пил доменних печей і ін. металургійні відходи. Застосовуються єднальні: вапно, різні цементи, рідке скло і ін. Би. виробляється у вальцових або штемпельних пресах за схемою: дозування і змішення руди з єднальними, пресування суміші, закріплення брикетів для їх зміцнення (витримка, випалення, пропарювання, сушка). Залізорудні брикети прямують в мартенівські або доменні печі, брикети кольорових металів — в печі ватержакетів і відбивних.
Ефективно Б. металевої стружки і відходів кольорових і чорних металів. Безпосереднє використання цієї рихлої об'ємистої маси металу представляє ряд труднощів: ржавить при зберіганні, незручність перевезення, чад при плавці і так далі Б. стружки ліквідовує ці недоліки і дає можливість отримати з неї повноцінний метал. Би. здійснюється пресуванням дрібної роздробленої, очищеної від домішок (масло і тому подібне) стружки в гідравлічних і механічних пресах. Нагрівання матеріалу безпосередньо при пресуванні в деяких випадках покращує процес Би.
Літ.: Ремесников І. Д., Брикетування вугілля, [М.], 1957; Кегель До., Брикетування бурого вугілля, пер.(переведення) з йому.(німецький), [М.], 1957; Лурье Л. А., Брикетування в чорній і кольоровій металургії, М., 1963; Булинко М. Р., Петровський Е. Е., Технологія виробництва торфобрикету, М., 1968; Елішевіч А. Т., Брикетування кам'яного вугілля з нафтовим єднальним, М., 1968.
