Феноло-альдегідні клеї, клеї на основі новолачних або резольних феноло-альдегідніх смол . Ф.-а. до. випускають у вигляді рідких композицій і плівок. Рідкі клеї, що набули найбільшого поширення, є розчинами смоли (зазвичай в спирті), що містять в деяких випадках отверджувач (для новолачних смол), наприклад параформ, Уротропін, або каталізатор затвердіння (для резольних смол), наприклад органічні сульфокислоти, наповнювач – деревна мука або мінеральні порошки. Рідкі Ф.-а. до. можуть бути клеями холодного або гарячого затвердіння (склеювання ними виробляють відповідно при звичайній температурі або при 115–150 °С). Плівкові Ф.-а. до. отримують просоченням сульфатного паперу клеєм гарячого затвердіння з подальшою сушкою при 80–100 °С. Із-за обмеженого терміну зберігання плівкові клеї, як і приготування клеїв холодного затвердіння, виробляють на місці вживання.
найширше Ф.-а. до. використовують для склеювання деревини (зазвичай клеї холодного затвердіння) і виготовлення фанери (клеї гарячого затвердіння). У обох випадках клей на поверхню наносять кистю, витримують 5–15 мін для видалення розчинника, після чого виробляють збірку деталей і затвердіння протягом визначеного часу під тиском. При склеюванні плівковими клеями їх укладають на склеювану поверхню і відразу ж здійснюють збірку деталей і затвердіння.
Ф.-а. до. характеризуються високою водостійкістю; міцність клеїв гарячого затвердіння 2–4 Мн/м-коду 2 (20–40 кгс/см 2 ) , клеїв холодного отверждепія (наприклад, на основі смоли феноло-формальдегіду і органічних сульфокислот, або феноло-резорцино-формальдегидной смоли і параформа) – не менше 13 Мн/м-коду 2 (130 кгс/см 2 ) , вартість клеїв відносно низька. Проте Ф.-а. до. крихкі; для усунення цього недоліку їх модифікують полівінілацеталямі (клеї БФ), каучуками і ін. полімерами. При роботі з Ф.-а. до. необхідні витяжна вентиляція і індивідуальні засоби захисту, наприклад гумові рукавички і бавовняно-паперовий халат або комбінезон.
