Призначення С. д. — зниження вологості деревини до рівня, відповідного умовам експлуатації виготовлених з неї виробів, що запобігає зміні їх розмірів і форми, оберігає деревину від загнивання, збільшує її міцність, знижує масу виробів, підвищує надійність клейових з'єднань і якість обробки. Деревина висушується і вигляді пиломатеріалів, лущеної або строганого шпони, подрібнених часток або напівфабрикатів.
Найбільш простий спосіб сушки пиломатеріалів — атмосферна сушка, при якій пиломатеріали укладаються в штабелю на відкритому повітрі або під навісами і витримуються так від 2—3 нед до декількох місяців. Основний промисловий спосіб — камерна сушка — ведеться в сушильних камерах за допомогою гарячого повітря, суміші повітря з топковими газами, перегрітої пари. Переважне вживання знайшли повітряні камерні сушарки з паровими калориферами . Камери безперервної дії використовуються головним чином для масової сушки (до вологості 18—22%) пиломатеріалів, призначених для подальшої транспортування, а камери періодичної дії — для сушки до експлуатаційної вологості (7—10%).
В результаті зниження вологості відбувається нерівномірне за об'ємом усихання деревини і виникає внутрішня напруга, яка може викликати її руйнування (розтріскування). Для запобігання цьому сушку проводять з пониженням відносної вологості і підвищенням температури сушильного агента по ходу процесу. Режими камерної сушки пиломатеріалів в СРСР стандартизовані. Залежно від бажаної інтенсивності процесу і призначення деревини застосовують наступні режими сушки: м'які (температура на початку сушки 40—50 °С), нормальні (60—80 °С), форсовані (80—100 °С), високотемпературні (вище 100 °С). Тривалість сушки вагається від 15—25 сут (м'які режими, тверді породи) до 20—30 ч (високотемпературні режими, м'які породи). Якщо деревина підлягає точній механічній обробці, її в кінці сушки піддають обробці парою для зняття внутрішньої напруги. Застосовуються також сушка в електричному полі високої частоти (див. Діелектричний нагрів ) і інші способи.
Для сушки лущеної і строганого шпони служать головним чином роликові сушарки безперервної дії, в яких листи шпони, омивані гарячим повітрям (110—130 °С) або топковим газом (150—250 °С), переміщаються через установку роликовими транспортерами. Тривалість процесу в роликових сушарках від 2 до 12 мин. Інколи для сушки шпони застосовують так звані дихальні преси, тобто преси з періодичним зімкненням і розмиканням плит (температура плит 130—170 °С, тривалість сушки до 2 мін ) . Лущену шпону перспективно обробляти не листами, а безперервною стрічкою в сушарках з сопловим дуттям і стрічковими (стрічка з металевої сітки) або роліко-ланцюговімі транспортерами.
Сушка подрібненої деревини для деревностружкових плит виробляється переважно в газових барабанних сушарках при температурі до 500 °С. Використовуються також пневматичні установки, в яких подрібнена деревина сохне в потоці газу в зваженому стані. Для пакувальної стружки і дрібних напівфабрикатів (наприклад, сірникової соломки) застосовуються стрічкові сушарки, в яких нагріте повітря пропускається через шар матеріалу, укладеного на сітчасту стрічку.
Літ.: Кречетів І. Ст, Сушка деревини, М., 1972; Серговський П. С., Гидротермічеськая обробка і консервація деревини, М., 1975.
