Пінопласти

Пінопласти, газонаповнені пластичні маси комірчастої структури. П. мають будову отверділих пен . Вони містять переважно замкнуті, такі, що не повідомляються між собою порожнини, розділені прошарками полімеру. Цим вони відрізняються від поропластов, пронизаних системою зв'язаних каналів-пір, тобто що мають губчасту структуру. Виділення П. серед інших газонаповнених пластмас в окрему класифікаційну групу за ознакою ізольованості вічок-порожнин умовно, оскільки в багато пеноматеріалах значна їх частина все ж сполучена. Правильніше до П. відносити будь-який газонаповнений полімер, отриманий шляхом спінювання і подальшого затвердіння спочатку рідкої або пластично-в'язкої композиції. У виробництві П. газ диспергують в полімерному напівфабрикаті (розчині, розплаві рідкому олігомері, дисперсії) або створюють умови для виділення газової фази безпосередньо в об'ємі отверждаємого продукту. Використовують різні технологічні прийоми спінювання: механічне перемішування або барботування у присутності піноутворювачів ; введення газообразователей (речовин, що розкладаються з виділенням газу) або речовин, що взаємодіють з утворенням газоподібних продуктів; насичення вихідній суміші газом під тиском з подальшим зниженням тиску; введення рідин, що швидко випаровуються з підвищенням температури. Залежно від складу композиції і умов її затвердіння отримують матеріал з переважно відкритими або замкнутими вічками.

  Пористі матеріали можна отримувати також вимиванням з монолітної полімерної заготівки розчинного наповнювача, спіканням порошкоподібних полімерних матеріалів, шляхом конденсаційного структуроутворення в розчинах полімерів (див. Дисперсна структура ) . Близькі по властивостях до П. газонаповнені пластмаси, отримані із застосуванням порожнистих наповнювачів, наприклад заповнених газом сферичних мікрокапсул.

  П. можна приготувати з більшості синтетичних і багатьох природних полімерів. Проте П. промислового призначення випускають головним чином на основі полістиролу, полівінілхлориду, поліуретанов, поліетилену, фенольних, епоксидних, карбамідних і кремнійорганічних смол. Як газообразователей застосовують азосоєдіненія, нітросполуки, карбонат амонія і др.; з легкокипящих рідин — ізопентан, метіленхлорід, фреони. Промисловість випускає жорсткі і еластичні П. з розміром вічок 0,02—2 мм (інколи до 3—5 мм ) . Вони володіють надзвичайно низькою щільністю, що здається (0,02— 0,5 г/см ² ) і чудовими тепло- і звукоізоляційними властивостями. Водостійкість, механічні і електричні характеристики П. залежать від хімічної природи і рецептурного складу полімерної композиції, а також від особливостей структури готового продукту. Основні властивості деяких П., що випускаються в СРСР, приведені в таблиці.

  П. широко застосовують в літако- і суднобудуванні, в транспортному і хімічному машинобудуванні, в будівництві будівель і технічних споруд як тепло- і звукоізоляційний матеріал. Їх використовують при виготовленні багатошарових конструкцій, різних плавучих засобів (понтонів, легких човнів, бакенів, рятувальних поясів і ін.). Прозорість П. для радіохвиль і досить високі діелектричні і гідроізоляційні властивості забезпечують цим матеріалам вживання в радіо- і електротехніці. З П. роблять амортизуючі і демпфуючі прокладки, всіляку тару для оптичних приладів, електронної апаратури і ін. виробів. Еластичні П. використовують у виробництві м'яких меблів і теплого одягу.

  Властивості пінопластів

   Літ.: Романенков І. Р., Фізіко-механічні властивості пінявих пластмас, М., 1970; Довідник по пластичних масах, під ред. М. І. Гарбара [і ін.], т. 2, М., 1969, с. 155; Енциклопедія полімерів, т. 2, М., 1974, с. 549.

  Л. А. Шиц.