Петрургия (от греческого pétros — камень и érgon — работа), производство стеклокристаллических материалов и изделий (каменного литья) из расплавов горных пород (например, базальтов и диабазов) и промышленных отходов (например, шлака и золы) методом литья. П. возникла в СССР, Германии, Франции в 20-х гг. 20 в. Основой развития П. явилось стремление получать изделия из обладающих высокими механическими, химическими, термическими свойствами горных пород и отходов «немеханическим» способом, т.к. механический способ очень сложен и дорог. На базе физико-химических свойств многокомпонентных силикатных расплавов разработана технология литья из расплавов более вязких, чем расплавы из металла, а также осуществлена кристаллизация в условиях, значительно отличающихся от равновесных.
Каменное литьё состоит из кристаллических образований (размером 5—800 мкм) и аморфной фазы — стекла. По виду основной составляющей минеральной фазы, в значительной мере определяющей свойства материала, различают пироксеновые, оливиновые, волостанитовые, муллитовые и др. стеклокристаллические материалы.
Основные технологические процессы петрургического производства: приготовление расплава в пламенных или электрических печах; студка и подготовка расплава (предкристаллизационный период); отливка из расплава изделий; кристаллизация и отжиг изделий в термических печах.
Изменяя химический состав расплава, а также температурные и временные режимы подготовки, заливки, кристаллизации и отжига, получают изделия с определёнными эксплуатационными свойствами. Например, у получившего наибольшее распространение пироксенового литья из базальта предел прочности на сжатие 250—500 Мн/м2 (25—50 кгс/мм2), на изгиб 40—80 Мн/м2, химическая стойкость в соляной кислоте 97,5—99,7%, в серной кислоте 99,4—99,9%; потери при истирании 0,04—0,05 г/см2, температурный коэффициент расширения (6—7)·10-61/°С (в интервале температур 25—100 °С). Для увеличения прочности и надёжности некоторые стеклокристаллические изделия армируют (например, стальной проволокой).
Петрургическое производство вырабатывает трубы, плиты, лотки для защиты рабочих поверхностей бункеров, желобов, узлов горно-обогатительного, металлургического и энергетического оборудования; кислотоупорные плитки и фасонные детали для химической промышленности; футеровку шаровых мельниц, облицовочные материалы и др. изделия, работающие в условиях воздействия кислот, щелочей или абразивных сыпучих материалов и пульп.
Лит.: Пеликан А., Плавленные камни. Производство и использование в промышленности, пер.(перевод) с чешск., М., 1959; Проблемы каменного литья, К., 1963; Липовск и и И. Е., Дорофеев В. А., Камнелитейное производство, [М,], 1965.
