Отсадочная машина, аппарат для обогащения полезных ископаемых отсадкой. По способу создания колебаний О. м. делятся на поршневые, пневматические, диафрагмовые и с подвижным решетом. О. м. с подвижным решетом были известны в средние века. Первая поршневая О. м. применена в начале 19 в. в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (так называемая гарцевская поршневая О. м.). В 1867 французским инженером Марсо была разработана и применена О. м. с механическим приводом поршня, а в 1892 Ф. Баумом в Германии изобретена беспоршневая пневматическая О. м. с возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Несколько позже для обогащения мелких классов руд появились диафрагмовые О. м., создающие колебания среды эластично закрепленной диафрагмой.
Схема работы О. м. состоит в следующем. Исходный материал непрерывно перемещается по решету и под действием пульсаций разделяется на слои различной плотности. Верхние, наиболее лёгкие слои потоком воды удаляются из машины. Сконцентрированные в нижних слоях тяжёлые частицы удаляются через разгрузочное устройство. В некоторых О. м. при обогащении мелкозернистых материалов частицы тяжёлых минералов удаляют через отверстия решета, пропуская предварительно сквозь так называемую искусственную постель, состоящую из однородных по крупности частиц специально подобранных тяжёлых минералов (магнетит, полевой шпат и др.) или стальной дроби.
Для обогащения углей созданы автоматизированные О. м. производительностью от 100 до 1000 т/ч. В СССР для обогащения угля выпускаются пневматические О. м. с автоматической регулировкой разгрузки тяжёлых продуктов, производительностью до 600 т/ч; для обогащения руд выпускаются диафрагмовые машины и пневматические машины. Преимущественное применение находят автоматизированные пневматические О. м., обладающие большой производительностью, гибкой системой управления, режимом отсадки и высокой точностью разделения.
